Les machines de moulage par soufflage et injection, également connues sous le nom de machines de moulage par soufflage et injection, sont largement utilisées dans la production de contenants d'emballage en plastique et dans d'autres domaines, et présentent de nombreuses caractéristiques importantes : 

Excellente qualité du produit
Taille précise : La bouche, le filetage et d'autres parties clés du produit sont moulés par la technologie de moulage par injection, ce qui permet d'obtenir un contrôle dimensionnel extrêmement précis. Prenons l'exemple des flacons d'emballage de médicaments et de cosmétiques, cela permet de garantir que le bouchon s'adapte parfaitement au corps du flacon, avec un minimum d'erreur, empêchant efficacement les fuites de liquide et la pénétration de gaz, et répondant aux exigences strictes du produit en matière d'étanchéité.
Qualité de surface supérieure : Le produit est moulé par soufflage et injection en une seule fois, sans qu'il soit nécessaire de procéder à un traitement secondaire manuel, et la surface est aussi lisse qu'un miroir, sans défauts tels que bavures et arêtes, et sans déchets (hors découpe de la queue), ce qui améliore considérablement l'apparence et la texture du produit et renforce la compétitivité du produit sur le marché.
Stabilité de haute qualité : La préforme du produit repose sur le moulage par injection, et les paramètres du processus sont stables et contrôlables tout au long du processus. Les matières premières sont moulées dans les mêmes conditions, ce qui garantit que les produits fabriqués en série sont très homogènes en termes de poids, de taille, de performance, etc., ce qui réduit le taux de défauts, permet à l'entreprise d'économiser des coûts tout en maintenant la réputation de qualité de la marque. 

Technologie de production avancée et efficace
Économie d'énergie et efficacité : De nombreuses machines de moulage par soufflage et injection utilisent une technologie de production continue entièrement automatique à moule unique et à cavités multiples, équipée d'un dispositif rotatif horizontal à trois stations, d'un système de canaux chauds et d'un système de moulage par injection multi-étapes. Les trois stations de moulage par injection, de moulage par soufflage et de démoulage fonctionnent de manière synchrone, ce qui réduit le temps d'inactivité de l'équipement et augmente le rendement par unité de temps ; le système de canaux chauds réduit le gaspillage de matière et le temps de refroidissement, et permet un fonctionnement efficace et économe en énergie.
Processus simplifié : Le produit est formé à partir de matières premières jusqu'aux produits finis en une seule étape, sans qu'il soit nécessaire de recourir à des procédures de traitement complexes ultérieures, et aucun déchet excessif n'est généré, ce qui améliore considérablement le taux d'utilisation des matières premières, raccourcit le cycle de production, accélère la livraison des produits et permet aux entreprises de mieux répondre à la demande du marché. 

Large gamme d'applications
Forte compatibilité des matériaux : Il peut traiter le PE (polyéthylène), le PP (polypropylène), le PS (polystyrène), le SAN (copolymère styrène-acrylonitrile), le PMMA (poly(méthacrylate de méthyle)), le PC (polycarbonate), le PETG (polyéthylène téréphtalate modifié au glycol éthylénique), le PEN (polyéthylène naphtalate) et d'autres thermoplastiques pour répondre aux divers besoins de différents secteurs et de différents produits en matière de performance des matériaux.
Diverses spécifications de produits : particulièrement adapté à la production de flacons de faible volume, tels que les contenants de moins de 150 ml, avec des avantages en termes de coûts dans la production de petits produits d'emballage ; en même temps, certaines machines de moulage par soufflage et injection avancées peuvent également produire des produits de plus grand volume, avec une large gamme de moulage de produits, allant des micro-contenants aussi petits que 2 ml aux emballages de grand volume de 15 000 ml. 

Performances fiables de l'équipement
Haut degré d'automatisation : généralement équipé d'un système de contrôle à écran tactile entièrement informatisé et avancé, les opérateurs peuvent facilement définir et ajuster divers paramètres de processus. L'équipement dispose d'une fonction d'autodiagnostic, qui peut surveiller l'état de fonctionnement en temps réel. En cas de défaut, il peut afficher rapidement et avec précision le message d'erreur, ce qui permet au personnel de maintenance de localiser et d'éliminer rapidement le problème, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt de l'équipement.
Conception structurelle scientifique : Par exemple, certaines machines de moulage par soufflage et injection utilisent une structure à poutre unique pour les stations d'injection et de soufflage. Cette conception est simple et compacte, et il est facile d'installer et de remplacer les moules ; le panneau de la table est fabriqué en fonte ductile épaissie, qui possède d'excellentes propriétés mécaniques, améliore la stabilité globale de l'équipement et garantit que l'équipement peut fonctionner de manière stable pendant les processus de production à long terme et à haute intensité afin de garantir la qualité du produit. 

Bonne flexibilité de production
Diverses formes d'injection : Selon les caractéristiques des différents produits, les exigences de traitement des matières plastiques et les besoins personnalisés des clients, diverses formes d'injection telles que l'injection multi-étapes et l'injection par extrusion peuvent être sélectionnées de manière flexible pour s'adapter aux structures de produits complexes et à la diversification du traitement des matériaux, offrant un soutien solide aux entreprises pour développer leur champ d'activité.
Bonne adaptabilité des moules : L'espace d'installation des moules est suffisant, pratique et rapide, et peut accueillir des moules de différentes spécifications. Les entreprises peuvent rapidement remplacer les moules en fonction des changements du marché, réaliser une commutation rapide de la production de différents types de produits, répondre en temps opportun aux changements dynamiques de la demande du marché et améliorer l'adaptabilité au marché et la compétitivité des entreprises.