La machine de moulage par soufflage par injection (machine de moulage par soufflage par injection) est un dispositif qui combine le moulage par injection avec le procédé de moulage par soufflage, et est principalement utilisé pour produire des produits creux en plastique, tels que des bouteilles en plastique, des conteneurs, etc. Ce qui suit est une introduction détaillée à partir des deux aspects du principe et des caractéristiques :

Principe de fonctionnement de la machine de moulage par soufflage par injection
Le processus de moulage de la machine de moulage par soufflage par injection est principalement divisé en trois étapes, et le moulage du plastique est réalisé grâce au mouvement coordonné du moule et du dispositif mécanique :
Étape de moulage par injection
Après que la matière première plastique (telle que le polyéthylène, le polypropylène, etc.) est chauffée et fondue, elle est injectée dans le moule de paraison par le biais du dispositif d'injection pour former une paraison tubulaire d'une certaine forme et épaisseur (semblable au prototype d'un tube à essai).
Cette étape détermine la structure de base et la précision dimensionnelle du produit.
Étape de moulage par soufflage
Le moule de paraison est ouvert, et le bras robotisé transfère la paraison vers le moule de soufflage et ferme le moule.
De l'air comprimé est introduit dans la paraison, de sorte que la paraison se dilate sous l'action de la pression de l'air et adhère à la paroi interne du moule pour former la forme de produit creux souhaitée (telle que le corps de la bouteille, le contour du conteneur).
Étape de refroidissement et de démoulage
Une fois le moulage par soufflage terminé, le produit dans le moule est refroidi et solidifié par le système de refroidissement pour assurer une forme stable.
Le moule s'ouvre et le dispositif mécanique sort le produit moulé pour terminer un cycle de production.

Les principales caractéristiques de la machine de moulage par soufflage par injection :

avantages du processus et haute précision du produit.
La taille et le poids de la paraison peuvent être contrôlés avec précision pendant l'étape de moulage par injection. La pression de l'air est uniformément répartie pendant le processus de moulage par soufflage, de sorte que l'épaisseur de paroi du produit est uniforme et que l'erreur dimensionnelle est faible (par exemple, la tolérance d'épaisseur de la bouteille peut être contrôlée à moins de ±0,1 mm), ce qui convient aux produits ayant des exigences de haute précision (tels que les flacons de médicaments, les emballages cosmétiques).

Excellente qualité de surface
La surface du moule a une finition élevée, la masse fondue plastique s'écoule uniformément pendant le processus de moulage, la surface du produit est lisse et sans couture, et aucun traitement de post-polissage n'est requis. Il est particulièrement adapté à la production de produits transparents (tels que les bouteilles de boissons).
Taux d'utilisation élevé des matériaux
Le procédé de moulage par soufflage par injection ne produit presque aucun déchet (la taille de la paraison est précise et le matériau est uniformément réparti pendant le moulage par soufflage). Par rapport aux procédés de moulage par soufflage traditionnels (tels que le moulage par soufflage par extrusion), les déchets de matières premières peuvent être réduits de 10 % à 20 %. Haute efficacité de production
Les procédés de moulage par injection et par soufflage sont réalisés en continu sur le même équipement, avec un degré élevé d'automatisation et un temps de cycle unique court (généralement de 10 à 30 secondes), ce qui convient à la production de masse (par exemple, des dizaines de produits peuvent être produits par minute).

Caractéristiques de performance de l'équipement :

fonctionnement collaboratif multi-postes.
Les machines de moulage par soufflage par injection adoptent généralement une structure de plateau tournant multi-postes (telle que trois postes : injection, moulage par soufflage et démoulage), et chaque processus est effectué simultanément pour réduire le temps d'attente et améliorer l'efficacité de la production. Contrôle d'automatisation avancé
Équipé d'un API (contrôleur logique programmable) et d'un système d'exploitation à écran tactile, il peut contrôler avec précision les paramètres de processus tels que la température, la pression et le temps, prendre en charge le stockage des recettes et la commutation en un seul bouton, et s'adapter aux besoins de production de différents produits.
Remplacement facile du moule
Le moule adopte une conception modulaire, et aucun débogage compliqué n'est requis lors du remplacement. Il vous suffit de régler les paramètres pour basculer rapidement les spécifications du produit (telles que les bouteilles de différentes capacités), ce qui convient aux scénarios de production en petits lots et multi-variétés.

Caractéristiques des scénarios d'application : Convient aux petits produits de précision, en particulier pour la production de produits creux d'une capacité de 10 ml à 2 L, tels que :
Domaine médical : flacons de liquide oral, flacons d'injection (nécessité d'être stériles et de taille précise) ;
Domaine de la chimie quotidienne : shampooing, flacons de lotion (belle apparence, bonne étanchéité) ;
Domaine alimentaire : flacons de condiments, bouteilles de boissons (bonnes propriétés de barrière pour empêcher la détérioration du contenu). Les produits ont une forte fonctionnalité
Des propriétés spéciales des produits peuvent être obtenues grâce au contrôle du processus, telles que :
Propriétés de haute barrière : Grâce au procédé de soufflage par co-injection multicouche (tel que PE+EVOH+PE), la capacité de barrière à l'oxygène et à la vapeur d'eau est améliorée et la durée de conservation des aliments est prolongée ;
Haute résistance : Conception raisonnable de la structure du corps de la bouteille (telle que les nervures de renfort) pour améliorer les performances anti-chute.

Caractéristiques de protection de l'environnement et de consommation d'énergie :

Fonctionnement à faible consommation d'énergie, le système de chauffage adopte des bobines de chauffage à économie d'énergie (telles que le chauffage électromagnétique), ce qui peut économiser plus de 30 % d'énergie par rapport au chauffage par résistance traditionnel, et le contrôle de la température est plus précis.
Bonne protection de l'environnement
Il n'y a pas d'émission de poussière ou de gaz d'échappement pendant le processus de production, et les déchets peuvent être recyclés et réutilisés, ce qui répond aux exigences de la production de protection de l'environnement.