La machine de moulage par injection (machine de moulage par injection) est un dispositif qui combine le moulage par injection avec le processus de moulage par souffle, et est principalement utilisé pour produire des produits en plastique creux,comme les bouteilles en plastique, conteneurs, etc. Voici une introduction détaillée des deux aspects de principe et de caractéristiques:

Principe de fonctionnement de la machine de moulage par soufflage par injection
Le processus de moulage de la machine de moulage par soufflage par injection est principalement divisé en trois étapes, et le moulage du plastique est réalisé par le mouvement coordonné du moule et du dispositif mécanique:
Étape du moulage par injection
Une fois la matière première plastique (comme le polyéthylène, le polypropylène, etc.) chauffée et fondue,il est injecté dans le moule parison à travers le dispositif d'injection pour former un parison tubulaire d'une certaine forme et épaisseur (similaire au prototype d'un tube à essai).
Cette étape détermine la structure de base et la précision dimensionnelle du produit.
Étape de moulage par soufflage
Le moule parison est ouvert et le bras robotisé transfère le moule parison au moule de soufflage et ferme le moule.
L'air comprimé est introduit dans la parison.de sorte que le parison se dilate sous l'action de la pression de l'air et adhère à la paroi interne du moule pour former la forme creuse du produit souhaité (comme le corps de la bouteille, le contour du conteneur).
Étape de refroidissement et de démoulage
Une fois le moulage par soufflage terminé, le produit dans le moule est refroidi et solidifié par le système de refroidissement pour assurer une forme stable.
Le moule s'ouvre et l'appareil mécanique sort le produit moulé pour compléter un cycle de production.

Les principales caractéristiques de la machine de moulage par soufflage par injection:

les avantages du procédé et la haute précision du produit.
La taille et le poids du parison peuvent être contrôlés avec précision pendant la phase de moulage par injection.afin que l'épaisseur de paroi du produit soit uniforme et que l'erreur dimensionnelle soit faible (par exemple, la tolérance d'épaisseur de la bouteille peut être contrôlée dans un laps de temps de ± 0.1 mm), adapté aux produits exigeant une grande précision (comme les flacons de médicaments, les emballages cosmétiques).

Excellente qualité de surface
La surface du moule a une finition élevée, la fonte plastique circule uniformément pendant le processus de moulage, la surface du produit est lisse et sans soudure et aucun traitement post-polissage n'est requis.Il est particulièrement adapté à la production de produits transparents (tels que les bouteilles de boissons).
Taux élevé d'utilisation des matériaux
Le procédé de moulage par soufflage par injection ne produit pratiquement aucun déchet (la taille du parison est précise et le matériau est uniformément réparti pendant le moulage par soufflage).Comparé aux procédés de soufflage traditionnels (tels que le soufflage par extrusion), les déchets de matières premières peuvent être réduits de 10% à 20%.
Les processus de moulage par injection et de soufflage sont effectués en continu sur le même équipement, avec un degré élevé d'automatisation et un temps de cycle unique court (généralement de 10 à 30 secondes),qui convient à la production de masse (par exemple, des dizaines de produits peuvent être produits par minute).

Caractéristiques des performances de l'équipement:

exploitation collaborative à plusieurs stations.
Les machines de moulage par soufflage par injection adoptent généralement une structure de plateau tournant à plusieurs stations (telles que trois stations: injection, moulage par soufflage et démoulage),et chaque processus est effectué simultanément pour réduire le temps de veille et améliorer l'efficacité de la production.Contrôle automatisé avancé
Équipé d'un PLC (contrôleur logique programmable) et d'un système d'exploitation à écran tactile, il peut contrôler avec précision les paramètres du processus tels que la température, la pression et le temps,support de stockage de recettes et commutation à un bouton, et s'adapter aux besoins de production des différents produits.
Remplacement facile du moule
Le moule a une conception modulaire et aucun débogage compliqué n'est requis lors du remplacement.Vous avez seulement besoin d'ajuster les paramètres pour changer rapidement les spécifications du produit (comme les bouteilles de différentes capacités), qui convient aux scénarios de production de petits lots de plusieurs variétés.

Caractéristiques du scénario d'application: Convient pour les petits produits de précision, en particulier pour la production de produits creux d'une capacité de 10 ml à 2 litres, tels que:
Domaine médical: flacons de liquide par voie orale, flacons d'injection (obligatoirement stériles et de taille précise);
champ chimique quotidien: shampooing, bouteilles de lotion (belle apparence, bonne étanchéité);
Domaine alimentaire: bouteilles d'assaisonnements, bouteilles de boissons (bonnes propriétés de barrière pour empêcher la détérioration du contenu).
Des propriétés particulières des produits peuvent être obtenues par le contrôle du processus, telles que:
Propriétés de barrière élevées: grâce au procédé de soufflage par co-injection multicouche (comme PE+EVOH+PE), la capacité de barrière pour l'oxygène et la vapeur d'eau est améliorée et la durée de conservation des aliments est prolongée;
Haute résistance: conception raisonnable de la structure du corps de la bouteille (comme des côtes de renforcement) pour améliorer les performances antichute.

Caractéristiques de la protection de l'environnement et de la consommation d'énergie

fonctionnement à faible consommation d'énergie, le système de chauffage adopte des bobines de chauffage économes en énergie (telles que le chauffage électromagnétique),qui peut économiser plus de 30% d'énergie par rapport au chauffage par résistance traditionnel, et le contrôle de la température est plus précis.
Une bonne protection de l'environnement
Il n'y a pas d'émission de poussière ou de gaz d'échappement pendant le processus de production, et les déchets peuvent être recyclés et réutilisés, ce qui répond aux exigences de la production de protection de l'environnement.