La machine de moulage par soufflage et injection (préforme par injection - machine de moulage par soufflage) est un équipement spécial pour le moulage de contenants en plastique. Son principe combine les deux procédés de moulage par injection et de moulage par soufflage. Elle est principalement utilisée pour produire des bouteilles, des contenants et d'autres produits en plastique de haute précision et de haute transparence. Voici une analyse détaillée des principes de base, des étapes du processus, de la composition de l'équipement et d'autres aspects :

Le principe de base de la machine de moulage par soufflage et injection Le principe de moulage de la machine de moulage par soufflage et injection peut être résumé comme suit : d'abord, fabriquer une ébauche en plastique (préforme) par moulage par injection, puis placer la préforme dans le moule de soufflage lorsqu'elle est chaude et la souffler pour obtenir finalement un contenant creux. Son cœur est d'utiliser la plasticité du plastique à l'état fondu pour obtenir un moulage précis grâce au processus combiné de "injection + soufflage".

Étapes et principes du processus des machines de moulage par soufflage et injection Le processus de moulage par soufflage et injection est principalement divisé en trois étapes. Les principes et les actions de chaque étape sont les suivants : Étape de la paraison par moulage par injection • Principe : Les matières premières plastiques (telles que le PET, le PP, le PE, etc.) sont chauffées et fondues dans le cylindre, et la masse fondue est injectée dans le moule de paraison sous haute pression à travers la vis d'injection. Après refroidissement et solidification, une paraison tubulaire creuse (semblable à la forme d'un tube à essai, une extrémité est fermée et l'autre extrémité a un prototype de goulot de bouteille) est formée. • Actions clés : Les matières premières sont chauffées et fondues à l'état fluide ; Le système d'injection injecte la masse fondue dans le moule de paraison, et le moule contrôle avec précision la taille de la paraison et la forme du filetage du goulot de la bouteille ; La paraison est rapidement refroidie et mise en forme dans le moule, conservant une certaine quantité de chaleur résiduelle (ou chauffage ultérieur) pour le moulage par soufflage ultérieur. Étape de transfert de la paraison • Principe : La paraison moulée est transférée du moule d'injection au moule de soufflage par un bras robotisé ou un plateau tournant pour assurer la position précise de la paraison et éviter toute déformation. • Actions clés : Le dispositif mécanique serre le col de la paraison (le goulot de la bouteille) et se déplace en douceur ; Le moule de soufflage se ferme et enveloppe la paraison, ne laissant que le trou de soufflage connecté à l'intérieur de la paraison. Étape de moulage par soufflage • Principe : De l'air comprimé est introduit dans la paraison, et la paraison chaude est gonflée par la pression de l'air pour la faire s'adapter à la paroi interne du moule de soufflage, et la forme finale du contenant est formée après refroidissement. • Actions clés : De l'air comprimé est injecté dans la paraison à travers l'aiguille de soufflage ou le pore du moule, et la pression est généralement de 0,5 à 2 MPa ; La paraison se dilate sous l'action de la pression de l'air, remplit la cavité du moule et forme les contours du corps de la bouteille et du fond de la bouteille ; Le système de refroidissement dans le moule (tel que les canaux d'eau) refroidit rapidement pour solidifier le plastique ; Le moule est ouvert, le contenant moulé est retiré et le cycle est terminé.

Structure principale et fonction de la machine de moulage par soufflage et injection La conception structurelle de la machine de moulage par soufflage et injection sert le principe ci-dessus et comprend principalement les parties suivantes : Système d'injection • Fonction : faire fondre le plastique et injecter la paraison. • Composition : trémie, cylindre chauffant, vis/piston d'injection, buse, moule de paraison (y compris la cavité du moule et l'insert de goulot de bouteille). Système de moulage par soufflage • Fonction : fournir la pression d'air et mouler le contenant. • Composition : Moule de soufflage (y compris la cavité, le canal d'eau de refroidissement), aiguille de soufflage/trou d'air, dispositif d'alimentation en air comprimé. Système de mouvement et de positionnement du moule • Fonction : réaliser le transfert de la paraison entre le moule d'injection et le moule de soufflage. • Composition : bras robotisé, plateau tournant (tel qu'un plateau tournant à trois stations : station d'injection, station de moulage par soufflage, station de retrait), mécanisme de positionnement précis. Système de refroidissement • Fonction : contrôler la vitesse de refroidissement de la paraison et du contenant pour assurer la qualité du moulage. • Composition : canal d'eau, tour de refroidissement, pompe à eau, refroidissent respectivement le moule d'injection et le moule de moulage par soufflage. Système de contrôle • Fonction : coordonner l'action de chaque composant et contrôler les paramètres du processus tels que la température, la pression, le temps, etc. • Composition : PLC (contrôleur logique programmable), écran tactile, capteur (capteur de température, de pression, etc.).

Avantages du processus de la machine de moulage par soufflage et injection • Haute précision : la taille de la paraison moulée par injection est précise, l'épaisseur de paroi du contenant après le moulage par soufflage est uniforme et le filetage du goulot de la bouteille est clair, ce qui convient aux emballages de haute exigence tels que les médicaments et les aliments. • Haute efficacité : moulage par soufflage et injection, réduisant les liens intermédiaires (comme le moulage par soufflage traditionnel nécessite d'abord la fabrication de préformes), cycle de production court, adapté à la production de masse. • Moins de déchets : La paraison est directement moulée, pas besoin de couper les bavures et une utilisation élevée des matériaux. • Bonne transparence : Particulièrement adapté aux matériaux tels que le PET, le produit fini a une grande transparence, adapté aux bouteilles de boissons, aux bouteilles de cosmétiques, etc.

Scénarios d'application Les machines de moulage par soufflage et injection sont largement utilisées pour produire les produits suivants :
• Emballage alimentaire : bouteilles d'eau minérale, bouteilles de boissons, bouteilles de condiments ; • Emballage médical : flacons de médicaments, flacons de perfusion (propreté élevée requise) ; • Articles de consommation courante : flacons de cosmétiques, flacons de shampooing/gel douche ; • Fournitures industrielles : flacons de réactifs chimiques, pièces creuses, etc.

Comparaison avec d'autres procédés de moulage • Comparé au moulage par soufflage par extrusion : la paraison du moulage par soufflage et injection est fabriquée par injection, avec des dimensions plus précises et une meilleure uniformité de l'épaisseur de paroi, adaptée aux contenants de petite capacité et de haute précision ; le moulage par soufflage par extrusion convient aux produits de grande capacité et à faible coût (tels que les poubelles). • Comparé au moulage par soufflage et étirage : le moulage par soufflage et injection peut être directement moulé, tandis que le moulage par soufflage et étirage nécessite une étape d'étirage supplémentaire (telle que l'étirage biaxial des bouteilles en PET) pour améliorer la résistance et les propriétés de barrière.