La machine de moulage par soufflage et injection de plastique est un dispositif qui intègre le moulage par injection et le moulage par soufflage. Elle est principalement utilisée pour produire des produits en plastique creux (tels que des bouteilles, des boîtes, des fûts, etc.). Ses caractéristiques couvrent de multiples dimensions telles que le processus, l'efficacité et la qualité du produit. Voici une description détaillée : 

 Intégration du processus et production efficace
Avantage du moulage en une seule étape. La machine de moulage par soufflage et injection réalise les deux processus de "préforme d'injection" et de "moulage par soufflage" sur le même équipement. Il n'est pas nécessaire de transférer manuellement la préforme, et le cycle de production est raccourci de 40 % à 60 % (la méthode traditionnelle en deux étapes nécessite d'abord l'injection de la préforme, puis son transfert vers la machine de moulage par soufflage). Cas : Pour produire des bouteilles d'eau minérale de 500 ml, la machine de moulage par soufflage et injection a un temps de cycle unique d'environ 8 à 12 secondes, et la capacité de production peut atteindre 3000 à 4500 bouteilles/heure, ce qui représente 1,5 à 2 fois l'efficacité de l'équipement en deux étapes. Contrôle de préforme de haute précision ◦ Le système d'injection adopte une structure vis/piston, qui peut contrôler avec précision le poids de la préforme (erreur ≤±0,5 g) et la répartition de l'épaisseur de la paroi (telle que l'uniformité de l'épaisseur de la paroi de la zone du filetage du goulot de la bouteille ≤±5 %), réduisant les défauts du produit après le moulage par soufflage (tels que la déformation du goulot de la bouteille, l'épaisseur inégale du corps de la bouteille) 

 Qualité du produit et optimisation des performances
Propriétés physiques uniformes, la préforme est chauffée uniformément pendant le processus d'injection, l'orientation moléculaire du produit après le moulage par soufflage est constante, et la résistance aux chocs est supérieure de 10 % à 20 % à celle des produits moulés par soufflage par extrusion (par exemple, les flacons de cosmétiques moulés par soufflage et injection peuvent résister à une chute de 1,5 mètre sans se casser). Le filetage du goulot de la bouteille a une grande précision (tolérance d'adaptation ≤0,1 mm), une bonne étanchéité avec le bouchon de la bouteille, et convient aux scènes nécessitant une étanchéité à haute pression (telles que les bouteilles de boissons gazeuses et les flacons de médicaments).  Lissage de surface et restauration des détails ◦ La surface du moule est polie miroir (rugosité Ra≤0,2μm), la brillance de surface du produit peut atteindre plus de 90 %, et le texte et les motifs sur le moule peuvent être clairement présentés (tels que la précision du trait du LOGO du corps de la bouteille ≤0,3 mm). 

 Adaptabilité des matériaux et économie d'énergie
Compatible avec une variété de plastiques. Les matériaux applicables comprennent les thermoplastiques tels que le PET, le PP, le PE, le PVC, le PS, etc. Certains modèles peuvent traiter les plastiques techniques (tels que le PC, le PA) pour répondre aux besoins de différents domaines tels que l'emballage alimentaire, l'équipement médical et les conteneurs chimiques. Pour les matériaux à haute viscosité (tels que le PC), il est équipé d'une vis à rapport d'aspect élevé (L/D=25-30) et d'un dispositif de plastification puissant pour éviter la dégradation du matériau. Conception économe en énergie, l'entraînement par servomoteur permet d'économiser 30 % à 50 % d'énergie par rapport au système hydraulique traditionnel (par exemple, une machine de moulage par soufflage et injection de 100 tonnes avec une puissance d'environ 15 kW et une machine hydraulique avec une puissance d'environ 25 kW), et le bruit de fonctionnement est réduit de 10 à 15 dB. Le système de chauffage utilise l'induction électromagnétique ou le chauffage céramique, et le rendement thermique est augmenté à plus de 90 %, réduisant ainsi les pertes d'énergie. 

Automatisation et intelligence
Automatisation complète du processus, équipé de systèmes d'alimentation automatique, de transport de préformes et de tri des produits, une production sans personnel peut être réalisée (par exemple, en connectant un robot pour prélever automatiquement les bouteilles et en se connectant aux équipements d'impression et d'étiquetage ultérieurs). Certains modèles haut de gamme prennent en charge le moulage multi-cavités (par exemple, 8 cavités en une seule sortie et 16 cavités en une seule sortie), améliorant encore la capacité de production et adaptés à la production à grande échelle. Système de contrôle intelligent Utilisant un système de contrôle PLC ou PC, prenant en charge le stockage des paramètres (peut enregistrer plus de 100 ensembles de recettes de processus), un appel en un clic lors du changement de produits et réduisant le temps de réglage de la machine à moins de 30 minutes.  Surveillance en temps réel de la température, de la pression, de la position et d'autres données, et génération de rapports de production (tels que la capacité de production, le taux de défauts, les statistiques de consommation d'énergie) pour faciliter la traçabilité de la qualité et le contrôle des coûts. 

  Moule et facilité d'entretien
Conception de changement de moule rapide, le moule adopte un dispositif de verrouillage rapide hydraulique ou électrique, le temps de changement de moule est ≤1 heure (les modèles traditionnels nécessitent 2 à 3 heures), adapté à la commutation de production en petits lots multi-variétés. Le moule a une longue durée de vie et peut atteindre plus de 1 million de fois en utilisation normale (usure de la cavité du moule d'injection ≤0,05 mm). Structure facile à entretenir ◦ Les composants clés (tels que les vis et les cylindres) adoptent une conception modulaire, facile à démonter et avec des coûts de maintenance faibles ; le système de lubrification fournit automatiquement de l'huile à heure fixe pour réduire la charge de travail de maintenance manuelle. 

Scénarios d'application et limitations
Scénarios applicables : Exigences de haute précision : flacons médicaux (nécessitent une étanchéité stérile), flacons de cosmétiques (exigences d'apparence élevées), flacons d'emballage alimentaire (tels que les flacons de sauce, les flacons d'huile). Petits produits creux : La capacité est généralement de 1 ml à 2000 ml, et certains gros équipements peuvent produire des produits en forme de fût de plus de 5 L. Limitations : Le coût de l'équipement est relativement élevé (30 % à 50 % plus cher que les machines de moulage par soufflage par extrusion), et convient aux scénarios avec des exigences élevées en matière de précision du produit et de capacité de production ; Il ne convient pas à la production de produits extra-larges ou de formes extrêmement complexes (tels que les poubelles, les réservoirs de carburant de voiture, etc., qui sont plus adaptés au moulage par soufflage par extrusion ou au moulage par injection).