A. Conception visant à améliorer l'efficacité et la capacité de production. Production à plusieurs stations ◦ Certains modèles haut de gamme adoptent une " structure de plateau tournant à plusieurs cavités " (comme un plateau tournant à 4 cavités / 8 cavités),et le moulage par injectionLe temps de cycle est raccourci à 8-12 secondes.La capacité de production est augmentée de 3 à 4 fois par rapport aux équipements à une seule cavité (par exemple: l'équipement à 8 cavités peut produire 5 000 bouteilles de 500 ml par heure). . Système de changement rapide du moule ◦ Équipé d'un dispositif hydraulique de verrouillage automatique du moule (temps de changement du moule < 15 minutes), le positionnement du moule adopte le positionnement double de la colonne de guidage + du cône (précision ± 0.Pour les appareils à combustion, ce qui réduit les temps d'arrêt et de débogage, et convient à la production de petits lots de plusieurs variétés (comme le changement fréquent d'emballage cosmétique).

B. Structures spéciales et expansion fonctionnelle. Intégration de moulage par injection-étirement- soufflage ◦ Pour les produits tels que les bouteilles en PET qui nécessitent un étirement biaxial,Certains modèles intègrent "moulage par injection - étirement - soufflage" trois stations (comme l'équipement de moulage par injection-étirement- soufflage Sidel), et utilisez la tige d'étirement pour étirer axialement le parison (ratio d'étirement 1:3-1:5) améliorer la résistance du produit (résistance à l'impact augmentée de 40%) et la transparence (transmittance lumineuse > 90%). . moulage directe du fil de bouteille ◦ Un mécanisme de rotation du noyau du fil (vitesse 100-200rpm) est installé dans le moule,et le traitement des fils de bouteille (tels que 48 dents/pouce de fil standard) est terminé de manière synchrone pendant le processus de moulage par soufflageAucune coupe post-traitement n'est requise et la précision du fil atteint la norme ISO 483, ce qui convient aux exigences d'étanchéité du bouchon à vis (telles que les bouteilles de boissons et les bouteilles de pesticides).

C. Solutions sur mesure pour l' industrie. Machine spéciale pour la production aseptique pharmaceutique ◦ Conçue conformément aux normes GMP:la surface de l'équipement est traitée avec un miroir en acier inoxydable 316L (graisse Ra≤0.8 μm), la surface du moule est équipée d'un dispositif d'élimination des poussières sous pression négative et le processus de production peut être connecté à un système de barrière d'accès restreint (RABS),qui convient à des emballages aseptiques tels que des flacons d'antibiotiques et des seringues préremplies. . conception antipollution pour les emballages alimentaires ◦ les matériaux certifiés FDA sont utilisés pour les pièces en contact avec les aliments (tels que les joints en silicone de qualité alimentaire),le système de chauffage utilise un chauffage au rayonnement infrarouge lointain (pour éviter la contamination par convection d'air chaud), et un module de stérilisation UV en ligne (intensité ultraviolette ≥ 1000μW·s/cm2) peut être intégré pour répondre aux exigences d'hygiène des produits laitiers et des emballages d'huiles alimentaires. . configuration spéciale pour l'emballage de produits chimiques dangereux ◦ pour les récipients acides et alcalins forts (tels que les bouteilles d'acide sulfurique et les fûts d'hydroxyde de sodium),la machine de moulage par soufflage par injection peut optimiser la courbe de pression de moulage par soufflage (contrôle de pression segmenté) pour rendre l'uniformité de l'épaisseur de paroi du produit ≤ 5%, et améliorer la résistance aux intempéries (durée de vie à l'extérieur ≥ 5 ans) en ajoutant la fonction d'ajout de masterbatch anti-ultraviolet (montant d'ajout de 0,5 à 2%).

D. Maintenance et optimisation de l' utilisation.Conception des composants sans lubrification ◦ Les pièces mobiles clés (tels que les rails de guidage et les vis) sont fabriquées à partir de matériaux d'alliage auto-lubrifiants (tels que le bronze d'étain + revêtement composite PTFE), et le cycle de maintenance est prolongé de 500 heures pour les équipements traditionnels à 2000 heures, ce qui réduit les coûts de maintenance des temps d'arrêt (les coûts de maintenance sont réduits de 40%). . Système d'auto-diagnostic des défauts ◦ Le système de contrôle dispose d'une bibliothèque de codes de défaut intégrée de plus de 200 codes.l'écran tactile affiche l'emplacement de la défaillance et la solution en temps réel (par exemple " défaillance du capteur de température du moule, il est recommandé de remplacer le capteur de l'axe X"), ce qui réduit le seuil technique de maintenance.

E. Compatibilité avec les lignes de production automatisées. Interface d' intégration de robot ◦ Interface de communication PLC réservée (supporte les protocoles Modbus et EtherCAT),qui peut être connecté à un robot à six axes pour le ramassage et le tri automatiques, réalisant le processus complet sans pilote de " soufflage par injection - étiquetage - boîtier " (par exemple, le taux d'automatisation des lignes de production de bouteilles de boissons atteint 95%). . l'intégration en ligne de l'inspection visuelle ◦ un système d'inspection visuelle à grande vitesse peut être installé (vitesse d'inspection 1000 pièces/minute) pour identifier les défauts tels que la pénurie de produit, la déformation,et la tolérance dimensionnelle en temps réel, avec une précision d'inspection de 0,1 mm, et un rejet automatique des produits défectueux (precision de rejet > 99,5%).

F. Adaptation de nouveaux matériaux et procédés spéciaux. Traitement de plastiques d'ingénierie à haute viscositéla machine de moulage par soufflage par injection utilise une vis à rapport d'aspect important (L/D=30-32) et un servo-moteur à couple (couple augmenté de 30%), et la pression de fusion peut atteindre 200 MPa pour assurer une plastification uniforme du matériau (fluctuation de l'indice de fusion ≤ 5%). . moulage par soufflage par injection de mousse ◦ Prend en charge la mousse physique (comme l'injection de N2) ou la mousse chimique (ajout de masterbatch mousseux),et la densité du produit est réduite de 20 à 40% (par exemple, 30% de réduction du poids des bouteilles en PP moussées)En même temps, il a à la fois des fonctions d'isolation thermique et de tamponnage, ce qui convient à des scènes telles que les revêtements de tasses thermos et les emballages en mousse.

G. Économie d' énergie et innovation à faibles émissions de carbone. Waste heat recovery system ◦ The heat generated by cooling the injection molding barrel is recovered through a heat exchanger and used to preheat raw materials or workshop heating (heat recovery rate reaches 30%), ce qui peut réduire la consommation de charbon standard d'environ 50 tonnes par an (calculé sur la base de 10 équipements). . machine de moulage par soufflage entièrement électrique