A. Raffinement et innovation de la technologie des moules. Conception de moules à co-extrusion multicouche • Prend en charge le moulage par co-extrusion de 2 à 5 couches de matériaux différents (tels que PE/couche barrière/structure PE),et obtient un contrôle précis de l'épaisseur de la couche (erreur ≤3%) par un distributeur de moules multicanalIl convient aux emballages qui nécessitent des propriétés barrières (comme l'anti-perméation des bouteilles de pesticides et l'anti-oxydation des bouteilles de cosmétiques).La couche de barrière peut être faite de matériaux EVOH ou PVDC. . Technologie de cavité variable ◦ Le moule adopte une conception de combinaison modulaire (comme les cavités supérieure et inférieure peuvent être remplacées indépendamment),et le même équipement peut produire des produits de capacités différentes (comme les bouteilles à commutation rapide de type 50ml-2L)Le réglage de la taille de la cavité est entraîné par un servo-moteur (precision de positionnement ± 0,01 mm), ce qui réduit le coût d'investissement du moule (le nombre de moules peut être réduit de 60%).

B. Mise à niveau du contrôle intelligent et numérique. Système de maintenance prédictive par IA • Réseau de capteurs intégré (plus de 50 capteurs de température, de pression et de vibrations),analyse les données de fonctionnement de l'équipement par des algorithmes d'apprentissage automatique, prédit l'usure des composants à l'avance (par exemple, erreur de prédiction de la durée de vie de la vis ≤ 5%), et génère automatiquement des plans d'entretien (par exemple, "remplacement du joint de la bouteille d'injection après 3 jours"). . Débogage virtuel de jumeaux numériques ◦ Certains modèles haut de gamme prennent en charge des systèmes jumeaux numériques basés sur des modèles CAO,simulation de l'impact des paramètres du processus de moulage par injection et de soufflage (tels que la température de fusion et la pression de moulage par soufflage) sur la qualité du produit dans un environnement virtuel, ce qui réduit le temps de débogage des 8 heures traditionnelles à 2 heures et améliore l'efficacité de l'optimisation des paramètres de processus de 75%.

C. Produits spéciaux et scénarios extrêmes. Production de produits de micro-précision. Pour les micro-produits tels que les cathéters médicaux et les puces microfluidiques de laboratoire.une machine de soufflage par micro-injection (volume d'injection minimum 0.1g) est utilisé, équipé d'un servo-système hydraulique de précision (précision de régulation de la pression ± 0,5 MPa) et la tolérance de taille du produit peut atteindre ± 0.02 mm (par exemple, la déviation du diamètre intérieur d'un cathéter φ1 mm ≤ 0.01 mm). Traitement de produits à haute température et haute pression. Pour les conteneurs spéciaux utilisés dans l'aérospatiale (tels que les réservoirs de carburant résistant à 200 °C),la machine de moulage par soufflage par injection peut augmenter la pression de moulage par soufflage à 30MPa (équipement conventionnel 10-15MPa), et utiliser de l'acier moulé résistant aux températures élevées (couche H13+TD) pour obtenir une résistance à la compression du produit ≥ 5 MPa à 200 °C.

D. Personnalisation approfondie des scénarios de segmentation de l'industrie. Modèles spéciaux pour les produits pour la mère et l'enfantl'équipement adopte une conception de moule à angle mort (pour éviter la rétention de matières fondues), le système de chauffage utilise un chauffage par induction électromagnétique (uniformité de température ±1°C) et peut intégrer la détection en ligne de la pesée (déviation de poids > 1%),répondant à des normes de sécurité strictes telles que la FDA et la norme GB 4806.7. . nouvelle solution d'emballage de batteries énergétiques ◦ la machine de moulage par soufflage à l'injection conçue pour les bouteilles d'électrolyte de batteries au lithium a une fonction antistatique (résistance de surface ≤ 109Ω),et en ajoutant un système de protection contre l'azote (contenu d'oxygène < 100 ppm), il empêche la détérioration de l'électrolyte au contact de l'air et l'uniformité de l'épaisseur de paroi du produit est ≤ 3% pour éviter les fuites causées par la concentration de contrainte.

E. Protection de l' environnement et innovation pour un développement durable.• Optimisation de la conception des vis de la machine de moulage par soufflage par injection (ratio de compression augmenté de 2.51 contre 3.5Le système de filtration par fusion permet d'éliminer les impuretés (précision 20 μm).taux de conservation des performances des produits à base de matières recyclées ≥ 85% (résistance à la traction), résistance à l'impact). . conception légère et soustractive ◦ optimisation de la distribution de l'épaisseur des parois du produit grâce à une analyse du débit de moule (par exemple 0,15 mm dans la partie la plus fine du corps de la bouteille),combiné à une technologie de soufflage à pression variable (épaississement des côtes par renforcement local), réduire le poids de l'emballage de 20 à 30% (par exemple, une bouteille d'eau minérale de 500 ml de 18 g à 12 g) et répondre à l'essai de chute (1,5 m de chute sans dommage).

F. Amélioration de la sécurité et de la conformité. Machine de moulage par injection résistante aux explosions ◦ Utilisée pour produire des emballages chimiques inflammables et explosifs (tels que des bouteilles de solvant, des seaux de peinture).Le système électrique de l'équipement est équipé d'une conception à l'épreuve des explosions (certification Ex d IIB T4)Le moteur et le capteur sont tous à l'épreuve des explosions et la zone de production est équipée d'un dispositif de détection des gaz combustibles (concentration d'alarme ≤ 20% LEL). . Support de la certification de conformité des dispositifs médicaux ◦ Certains modèles ont passé les certifications CE MDR, ISO 13485 et autres, équipés d'une fonction de signature électronique (conforme à la FDA 21 CFR Partie 11),les données de production sont traçables (période de stockage ≥ 5 ans) et prennent en charge l'exportation de fichiers CSV (vérification du système informatique) afin de satisfaire aux exigences d'audit des BPF des dispositifs médicaux.

G. Ergonomie et optimisation de l'opération. Interface d'opération visuelle 3D ◦ Utilisant un écran tactile de résolution 4K, il prend en charge les modèles 3D pour afficher l'état de fonctionnement de l'équipement (comme la rotation de la vis,démonstration dynamique d'ouverture et de fermeture du moule), et les paramètres de processus peuvent être réglés en faisant glisser le curseur (tels que la précision de réglage des paramètres de température et de pression 0,1%).Le temps de formation des novices est réduit de 7 jours à 3 jours. . Connexion intelligente de la protection de la sécurité ◦ Lorsque la porte de l'équipement est ouverte, le système coupe automatiquement le chauffage et l'alimentation hydraulique,et déclenche le verrouillage de sécurité du moule (force de verrouillage ≥ 50kN)En même temps, le capteur laser détecte l'approche du personnel (distance de détection 3 mètres) et ralentit à l'avance, ce qui répond au niveau de sécurité ISO 13849 PLd.