A. Intégration des procédés et production efficace • Avantages du moulage en une seule étape: moulage par injection et soufflage sont réalisés sur le même équipement,réduire les liens intermédiaires (tels que le transfert de blancs), raccourcissant le cycle de production de 30% à 50% (cycle conventionnel 15-30 secondes/pièce), adapté à la production standardisée à grande échelle (comme la production quotidienne de plus de 100 000 bouteilles en plastique).• Haute précision du produit: Le procédé d'injection est positionné avec précision par plastification à vis et moulage, la tolérance de taille du flacon est ≤ ± 0,1 mm,l'uniformité de l'épaisseur de paroi du produit après moulage par soufflage est ≤ 5% (par exemple, la différence d'épaisseur de paroi d'une bouteille d'eau minérale de 500 ml est ≤ 0.05 mm), et la précision du fil de l'embouchure atteint la norme ISO 4808 (avec un taux de fuite de l'essai de scellement du bouchon de bouteille < 0,1%).

B. Adaptabilité des matériaux et des produits • Capacité de traitement multi-matériaux: prend en charge les thermoplastiques tels que le PE, le PP, le PVC et le PET, et peut également traiter les plastiques techniques (tels que le PC et le POM).Grâce à l'optimisation de la structure de vis (ratio de compression 2-3Le produit est compatible avec des matériaux spéciaux tels que les matériaux transparents (transmittance lumineuse ≥ 90%) et les matériaux antistatiques (résistance de surface 106-109Ω).peut produire des contenants creux (tels que des bouteilles de cosmétiques, bouteilles médicales), accessoires industriels (tels que réservoirs d'huile, raccords de tuyauterie) et nécessités quotidiennes (tels que fûts et bassins).La capacité maximale de moulage est de 20 L (par exemple, des barils chimiques) et le minimum peut être de 5 ml (par exemple, des bouteilles de réactif).

C. Automatisation et conception économe en énergie • Contrôle entièrement automatisé: équipé d'un système de commande PLC, prend en charge les paramètres préréglés (tels que la pression d'injection, la pression de commande, etc.)temps de soufflage) et changement de moule à un boutonCertains modèles intègrent un robot de récupération (décision de positionnement répétée ± 0,5 mm), réduisant l'intervention manuelle et adaptés aux lignes de production sans pilote.entraînement par servo-moteur (consommation d'énergie 30% inférieure à celle des systèmes hydrauliques traditionnels), le chauffage par induction électromagnétique est utilisé dans le système de chauffage (efficacité thermique ≥ 95%),et certains modèles sont équipés de dispositifs de récupération de la chaleur usée (consommation d'énergie de chauffage réduite de 15% supplémentaire), qui répond aux normes de protection de l'environnement ISO 14001.

D. Flexibilité du moule et de la production • Conception modulaire du moule: les moules à injection et les moules à soufflage peuvent être remplacés indépendamment et par le dispositif de changement rapide du moule (temps de changement du moule < 10 minutes),différents types de bouteilles peuvent être rapidement changés (par exemple, passer de bouteilles de médicaments de 30 ml à des bouteilles de boissons de 1 L)• production de moules à plusieurs cavités: les modèles haut de gamme prennent en charge les moules avec plus de 16 cavités (comme l'injection à 16 cavités + le moulage par soufflage à 16 cavités),et un seul cycle produit 16 produits, et la capacité de production est multipliée par 4 par rapport aux machines simples traditionnelles (comme les équipements à 16 cavités avec une capacité de production horaire de 9 600 pièces).

E. Contrôle de la qualité et adaptation de l'industrie
Fonction de détection en ligne: détection intégrée du poids (décision ±0,1 g), balayage de l'épaisseur de paroi (détection par capteur infrarouge), reconnaissance des défauts d'apparence (système visuel IA),rejet automatique des produits défectueux (precision de rejet 990,5%), répondant aux exigences strictes des emballages alimentaires (tels que la certification FDA) et des emballages pharmaceutiques (tels que les normes GMP).