A. Innovation et stabilité de la structure de l'équipement • Système de fermeture de moule de haute précision: utilisation d'un entraînement composé servo-hydraulique (precision de contrôle de la force de fermeture ± 1%), parallélisme du moule ≤ 0.Le système de mesure doit être équipé d'un dispositif de mesure de la température., évitant le flash produit causé par l'écart de moule lors du moulage par soufflage (épaisseur de flash ≤ 0,03 mm) et allongeant la durée de vie du moule (les moules conventionnels peuvent être produits plus de 500 000 fois).• Conception d'un tourne-disque à deux stations: Certains modèles utilisent une structure de plateau tournant à deux stations "injection-moulage par soufflage" (précision de positionnement de rotation ±0,1°),et la préforme après injection est directement tournée vers la station de moulage par soufflage pour réduire les erreurs de transmission, qui est adapté à la production à grande vitesse (par exemple, une vitesse de 10 à 20 tr/min sur un tourne-disque, ce qui correspond à une capacité de production de 1200 à 2400 pièces/heure).

B. Extension du processus et fonctions spéciales • Moulage par soufflage à co-injection multicouche: prend en charge 2 à 5 couches de co-extrusion (telles que PE + couche barrière EVOH),pour améliorer les propriétés de barrière des produits (perméabilité à l'oxygène réduite de 90%), adapté aux emballages qui doivent être protégés de la lumière et de l'oxydation (par exemple les bouteilles d'huile alimentaire, les bouteilles de sauce).Le matériau de pulvérisation généré lors du processus d'injection peut être directement recyclé par un broyeur (proportion de matières recyclées ≤ 20%), il n'y a pas de bord de déchets dans le processus de moulage par soufflage (coupe précise à travers le bord du moule), le taux d'utilisation du matériau est supérieur à 98%,et les déchets sont réduits de 70% par rapport au procédé traditionnel de moulage par soufflage par extrusion.

C. Interaction homme-ordinateur et gestion intelligente • Opération visuelle par écran tactile: équipé d'un écran tactile haute définition de 10 à 15 pouces,prend en charge la production de simulation 3D (affichage en temps réel de la vitesse de vis et de la courbe de température du moule), le système de diagnostic de défaut peut localiser automatiquement le problème (tel que le temps de réponse de l'alarme < 5 secondes lorsque l'anneau de chauffage est endommagé) et abaisser le seuil de fonctionnement.• Intégration de l'Internet industriel des objets (IIoT): prise en charge de l'accès au protocole OPC UA au système MES de l'usine, téléchargement en temps réel des données de production (telles que la capacité de production, la consommation d'énergie, le taux de défauts),réaliser une surveillance à distance via la plateforme cloud (fréquence de mise à jour des données 1 fois/seconde), et faciliter la gestion centralisée de plusieurs appareils.

D. Conception de la protection de l'environnement et de la sécurité • Fonctionnement à faible bruit: le système hydraulique utilise une pompe silencieuse (bruit ≤ 75 dB),et la zone du moule est équipée d'un couvercle insonorisé (réduction du bruit 10-15 dB)• Mécanisme de verrouillage de sécurité: installer un double capteur pour la porte de sécurité du moule (verrouillage mécanique + capteur infrarouge),et l'équipement s'arrête immédiatement lorsque la porte est ouverte (temps de réponse < 0.1 seconde), et la zone de chauffage est équipée d'une protection contre la surchauffe (arrêt automatique en cas de surchauffe de 10°C) pour assurer un fonctionnement sûr.

E. Personnalisation et adaptation de la segmentation industrielle • Solutions pour produits spéciaux:Grâce à des moules de soufflage réglables (tels que des bouteilles en forme de pétale et carrées), combiné à un contrôle de liaison multi-axe, des produits à section transversale non circulaire peuvent être formés (comme des bouteilles cosmétiques en forme spéciale avec un taux de réussite de démontage ≥99%);Des inserts en fil métallique peuvent être intégrés dans le processus d'injection (precision de positionnement ± 0.2 mm), et la résistance à l'adhérence entre l'insert et le corps de la bouteille après moulage par soufflage est ≥ 50 N (essai de traction), ce qui convient aux bouteilles médicales nécessitant des interfaces de haute résistance.• Technologie de micro-injection par soufflage: Développer des micro-injection-souffler machines (force de serrage 5-10 tonnes), avec un volume de moulage minimum de 0,1 ml (comme les flacons correspondant à un stylo d'insuline), et un diamètre de vis de seulement 12 mm,qui est adapté à la production de microcontainers médicaux de haute précision (tolérance dimensionnelle ≤ ± 0.05 mm).

F. Optimisation de l'entretien et des coûts • Remplacement rapide des pièces usées: la vis et le canon adoptent une conception modulaire (connexion par bride) et le temps de remplacement est inférieur à 30 minutes;l'anneau chauffant adopte une installation d'aspiration magnétique (efficacité de démontage et d'assemblage augmentée de 50%) pour réduire les coûts de maintenance en temps d'arrêt. • Conception à long cycle de maintenance: le système hydraulique utilise une huile hydraulique anti-usure de longue durée (cycle de remplacement de 1 à 2 ans), le servo-moteur est sans entretien (durée de vie ≥ 50 000 heures),le taux global de défaillance de l'équipement est < 0.5 fois/1.000 heures, et le coût d'exploitation et de maintenance est réduit de 40% par rapport aux équipements traditionnels.