A. Consommation d'énergie relativement faible, conformément à la tendance à l'économie d'énergie
Les processus de moulage par injection et de moulage par soufflage de la machine de moulage par injection sont réalisés dans le même équipement.et aucun chauffage et isolation supplémentaires ne sont nécessairesComparé à la production divisée de "machine de moulage par injection + machine de moulage par soufflage", il peut économiser 10 à 20% de consommation d'énergie.
Certains modèles haut de gamme sont équipés d'un système d'entraînement de servo-moteur, qui peut régler avec précision la puissance de sortie en fonction des conditions de production,réduire davantage la consommation d'énergie en veille et en fonctionnement, et répondent aux exigences de production respectueuse de l'environnement.

B. La conception du moule est complexe, mais la polyvalence peut être optimisée
Le moule de la machine de moulage par soufflage doit intégrer la cavité d'injection, la cavité de moulage par soufflage et le mécanisme de démoulage.La structure est complexe et le coût initial de conception et de fabrication est élevé (en particulier les moules à plusieurs cavités).
Cependant, grâce à la conception de moules modulaires, des moules de spécifications différentes peuvent être remplacés sur le même équipement pour produire des produits de capacités ou de formes différentes (tels que des bouteilles de 5 ml à 500 ml),qui améliore dans une certaine mesure la polyvalence de l'équipement.

C. Exigences élevées de pureté des matières premières
Au cours du processus de moulage par injection, les matières premières doivent subir une plastification à haute pression et un moulage précis au stade du moulage par injection.Si les matières premières contiennent des impuretés (par exemple des particules métalliques et des particules non fondues), il est facile de provoquer des défauts dans le parison et même endommager le moule ou l'équipement.
Par conséquent, les machines de moulage par soufflage nécessitent généralement l'utilisation de granulés de haute pureté (tels que le PP et le PET de qualité médicale),et doivent être combinés avec des séchoirs de précision pour éliminer l'humidité des matières premières afin d'éviter les bulles dans les produits.

D. Les domaines d'application se concentrent sur les segments de marché haut de gamme
En plus des emballages pharmaceutiques et cosmétiques courants, les machines de moulage par soufflage par injection sont également largement utilisées pour produire des produits spéciaux à haute précision, tels que:
Bouteilles de réactif et bouteilles de perfusion dans les dispositifs médicaux (doivent répondre aux normes de stérilité et de résistance à la corrosion chimique);
les petits récipients scellés dans l'industrie électronique (tels que les boîtiers de batteries et les emballages de composants de précision);
Bouteilles résistantes à la lumière et bouteilles résistantes aux fuites dans les emballages alimentaires haut de gamme (en fonction de leurs excellentes propriétés d'étanchéité).

E. Les coûts d'entretien sont modérés et une utilisation professionnelle est requise.
Les composants essentiels de l'équipement (tels que la vis d'injection, le groupe de vannes de soufflage, le roulement de plateau tournant) nécessitent un entretien régulier, mais en raison de la conception intégrée,les points de maintenance globaux sont inférieurs à ceux des équipements fractionnés, et le coût de maintenance à long terme est contrôlable.
En termes de fonctionnement, l'opérateur doit être familier avec le contrôle coordonné de plusieurs paramètres tels que la température d'injection, la pression de soufflage, la vitesse du tourne-disque, etc.,les paramètres de processus des différents matériaux (tels que le PP et le PET) sont particulièrement différents, ce qui nécessite une certaine expérience technique.