A. Une meilleure étanchéité pour répondre aux besoins spécifiques d'emballage • Les produits fabriqués par le procédé de moulage par soufflage et injection (en particulier le goulot des bouteilles) sont formés en une seule étape par moulage par injection, avec une structure de filetage complète et une connexion étroite avec le corps de la bouteille. Grâce au contrôle précis du moule, il est possible d'éviter efficacement les fuites causées par une mauvaise étanchéité au niveau de l'interface dans le moulage par soufflage traditionnel. • Cette caractéristique le rend particulièrement adapté pour contenir des liquides, des pâtes (tels que les cosmétiques, les sauces) ou des substances volatiles et oxydables (tels que les huiles essentielles et les solvants). C'est un avantage clé dans le domaine médical (comme les flacons de vaccins et les flacons de liquides oraux) pour assurer la stabilité du contenu.

B. Prise en charge du moulage de produits à structure complexe • Bien que les machines de moulage par soufflage et injection soient plus couramment utilisées pour les produits symétriques, avec l'amélioration de la technologie des moules et de la précision du contrôle des équipements, certains modèles peuvent produire des produits avec des protubérances, des rainures ou des goulots de bouteilles de forme spéciale simples. • Par exemple, les bouteilles de boissons avec des bagues anti-vol et les flacons compte-gouttes médicaux avec des graduations peuvent réaliser ces structures supplémentaires en un seul moulage grâce à la conception fine de la cavité du moule, réduisant ainsi les étapes de traitement ultérieures.

C. Système de contrôle précis de la température, adapté aux caractéristiques des matériaux • La machine de moulage par soufflage et injection est équipée d'un système de contrôle de la température à plusieurs niveaux, qui peut définir différentes températures pour la vis d'injection, le moule de la paraison et le moule de soufflage afin de répondre aux exigences de plastification et de moulage de différents matériaux. • Par exemple, lors du traitement du PET, une température d'injection plus élevée (environ 270-290℃) est requise pour assurer la fluidité, tandis que la température est plus basse lors du traitement du PP (environ 180-220℃). La précision du contrôle de la température de l'équipement (à ±1℃ près) peut garantir la performance stable du matériau et éviter les défauts du produit causés par les fluctuations de température.

D. ​​Encombrement relativement faible et utilisation élevée de l'espace • Comparée à la chaîne de production séparée de "machine de moulage par injection + machine de moulage par soufflage", la machine de moulage par soufflage et injection intègre deux processus en un seul châssis d'équipement, en particulier la structure de la table rotative, qui a une disposition compacte et peut réduire l'encombrement de 30 % à 50 % pour la même capacité de production. • Pour les petites et moyennes entreprises disposant d'un espace d'usine limité, cela peut permettre d'économiser efficacement les coûts du site et d'améliorer la flexibilité de l'aménagement de l'atelier. 15. Conformité aux exigences de conformité de l'industrie • Dans les industries telles que la médecine et l'alimentation qui ont des normes de sécurité extrêmement élevées, le processus de production de la machine de moulage par soufflage et injection est plus facile à contrôler de manière totalement propre (par exemple, équipé d'une structure fermée adaptée aux ateliers sans poussière, de lubrifiants de qualité alimentaire, etc.). • En même temps, l'équipement peut enregistrer les paramètres clés du processus de production (tels que la pression d'injection, le temps de soufflage, la courbe de température, etc.), ce qui est pratique pour la traçabilité et répond aux exigences d'audit des certifications de l'industrie telles que GMP (Bonnes pratiques de fabrication) et FDA (Food and Drug Administration des États-Unis).