A. Forte maîtrisabilité de l'épaisseur de la paroi de la préforme, optimizing product performance • The injection molding stage of the injection blow molding machine can accurately control the wall thickness distribution of the preform through mold flow design and injection molding parameters (such as injection speed and pressure)Par exemple, increasing the thickness of the preform at stress concentration sites such as the bottle mouth and bottle shoulder can enhance the mechanical strength of the finished product (such as impact resistance and pressure resistance); tandis que le corps de la bouteille peut être dilué de manière appropriée pour économiser des matériaux, ce qui permet d'obtenir une "distribution de l'épaisseur de paroi à la demande" et en tenant compte à la fois du coût et des performances.• Ce contrôle précis est particulièrement important pour les emballages pharmaceutiques, ce qui permet d'éviter des problèmes tels que la pénétration et la déformation pendant le stockage des médicaments causés par une épaisseur de paroi inégale.

B. Excellentes performances d'étanchéité, répondant à des exigences élevées en matière de propreté.et la performance d'étanchéité avec le bouchon de la bouteille est beaucoup meilleure que celle du procédé étape par étape (le procédé étape par étape peut provoquer une déformation de l'embout de la bouteille en raison du transfert de la préforme). • L'équipement peut être configuré avec un environnement de production de niveau salle blanche (comme une conception antipoussière et antistatique) et avec des systèmes de démoulage automatique et de transport aseptique,il peut répondre aux exigences strictes des industries alimentaire et pharmaceutique en matière de propreté des emballages (telles que les normes de certification GMP).

C. Taux élevé d'utilisation des matériaux et réduction des déchets • Le moulage intégré réduit la perte de préformes pendant le processus de transfert (comme le démantèlement causé par des bosses et la pollution),et le taux d'utilisation des matériaux est généralement de 5 à 10% plus élevé que le processus étape par étape• Pour les matériaux précieux (plastiques spécialement modifiés et matériaux biodégradables), cet avantage peut réduire considérablement les coûts de production,qui est conforme aux tendances en matière de protection de l'environnement et de développement durable.

D. Fonctionnement pratique et coût de maintenance relativement faible • Les machines de moulage par injection modernes adoptent une conception modulaire, et les composants de base tels que les unités de moulage par injection, les unités de moulage par injection, leset les systèmes hydrauliques sont séparés indépendamment, ce qui est pratique pour l'entretien quotidien et le remplacement des composants. • L'interface de fonctionnement est intuitive et les travailleurs peuvent maîtriser le réglage des paramètres et le dépannage après une simple formation,réduire la dépendance à l'égard des opérateurs hautement qualifiés; en même temps, le taux de défaillance de l'équipement est inférieur à celui de deux dispositifs indépendants (réduction des défaillances mécaniques de la liaison de connexion),et le coût de maintenance à long terme est plus avantageux.

E. Convient pour la production à plusieurs cavités, améliorant encore la capacité de production • La machine de moulage par soufflage par injection peut être conçue comme un moule à plusieurs cavités (comme 4 cavités, 8 cavités,16 cavités) pour former plusieurs produits à la foisComme les conditions de moulage par injection et de soufflage de chaque cavité sont contrôlées de façon synchrone, la consistance du produit est bonne et la production d'un seul lot est doublée.qui convient particulièrement aux scénarios où la demande de lots est extrêmement élevée, comme les bouteilles de boissons et les petites bouteilles de médicaments.. • En revanche, la production à plusieurs cavités du procédé étape par étape est sujette à des erreurs de produit en raison de la différence de synchronisation entre les deux appareils,et la conception de liaison mécanique de la machine de moulage par soufflage par injection évite efficacement ce problème.

F. Faible sensibilité aux paramètres du procédé et stabilité accrue • Dans le procédé étape par étape,l'état de refroidissement et le temps de stockage de la préforme affecteront l'effet de soufflage ultérieur (tels que les défauts de moulage causés par un chauffage inégal); tandis que l'intervalle de temps entre le moulage par injection et le moulage par soufflage de la préforme dans la machine de moulage par injection est extrêmement court (généralement en quelques secondes), l'état du matériau est stable,et il est moins affecté par la température ambiante et l'humidité et les conditions de stockage, le processus de production est plus stable et le taux de défauts est inférieur.