A. Pas de bavures pendant le processus de moulage, faible coût de post-traitement • La précision du serrage du moule de la machine de moulage par soufflage et injection est extrêmement élevée, et le contrôle de la pression dans les étapes d'injection et de soufflage est précis, de sorte que le produit est presque exempt de bavures après le moulage. Comparé aux bords de matière supplémentaires qui peuvent être générés par le processus traditionnel étape par étape, il n'y a pas besoin de procédures de post-traitement supplémentaires telles que l'ébarbage et le meulage, ce qui permet non seulement d'économiser de la main-d'œuvre et du temps, mais aussi d'éviter d'endommager la surface du produit pendant le post-traitement (comme les rayures et la déformation). • Cette caractéristique est particulièrement importante pour les produits ayant des exigences d'apparence strictes (tels que les flacons de cosmétiques et les emballages alimentaires haut de gamme), ce qui peut directement améliorer le taux de qualification des produits en usine.

B. Une structure complexe de goulot de bouteille peut être formée en une seule étape • Pour les produits avec des bagues antivol, des lignes d'échelle et des goulots de bouteille de forme spéciale (tels que les embouchures à baïonnette et les rainures en spirale), la machine de moulage par soufflage et injection peut directement intégrer ces structures dans la préforme pendant l'étape de moulage par injection, et les conserver complètement après le soufflage sans avoir besoin d'un traitement secondaire. • Par exemple, le bouchon en aluminium du flacon de médicament avec l'embouchure à baïonnette et le filetage antivol de la bouteille de boisson peuvent être formés en une seule étape par la machine de moulage par soufflage et injection pour assurer la précision structurelle et l'étanchéité, tandis que le processus étape par étape peut nécessiter des étapes de traitement supplémentaires du goulot de la bouteille, augmentant le risque d'erreur.

C. Contrôle précis de la température, adaptable aux matériaux spéciaux • La machine de moulage par soufflage et injection est équipée d'un système de chauffage multi-étages (tel que le chauffage par segment de cylindre, le contrôle de la température du moule), qui peut ajuster avec précision la température en fonction des caractéristiques de fusion des différents matériaux plastiques (tels que le point de fusion, la fluidité). Par exemple, lors du traitement du PET, la vitesse de cristallisation doit être contrôlée, et lors du traitement du PP, il est nécessaire d'éviter la dégradation causée par une surchauffe locale. La précision du contrôle de la température de la machine de moulage par soufflage et injection (généralement ±1°C) peut répondre à ces exigences particulières. • Pour les plastiques modifiés (tels que les matériaux avec de la fibre de verre ajoutée et des retardateurs de flamme), un contrôle stable de la température peut réduire les fluctuations des performances des matériaux et assurer la résistance mécanique et la résistance aux intempéries des produits.

D. Conception de changement de moule rapide, adaptable à la production multi-variétés • Les machines de moulage par soufflage et injection modernes utilisent généralement des systèmes de changement de moule rapides (tels que le serrage hydraulique, l'accouplement rapide des broches de positionnement). Lors du changement de moules de spécifications différentes, le temps d'arrêt peut être réduit à moins de 30 minutes, ce qui est bien inférieur aux 1 à 2 heures des équipements traditionnels. • Cette caractéristique convient aux scénarios de production qui nécessitent des changements fréquents de modèles de produits (tels que les bouteilles d'emballage multi-spécifications des entreprises de cosmétiques et les différents flacons de dosage des entreprises pharmaceutiques), ce qui améliore la flexibilité de la chaîne de production.

E. Meilleure protection de l'environnement, conforme aux normes de production verte • En plus du taux d'utilisation élevé des matériaux mentionné ci-dessus, le système d'alimentation de la machine de moulage par soufflage et injection (tel que le servomoteur) a une consommation d'énergie plus faible, et moins d'émissions de gaz et de déchets pendant le processus de production (pas de déchets de bavures, faible perte de matière). • Certains équipements peuvent également être équipés d'un système de recyclage pour broyer une petite quantité de produits non qualifiés et les remélanger ensuite dans les matières premières (doit répondre aux caractéristiques des matériaux) pour réaliser le recyclage, réduire la pollution plastique et atteindre les objectifs "double carbone" et les réglementations de protection de l'environnement.

F. Convient à la production de produits à parois minces et réduit les coûts des matériaux • Grâce à une pression d'injection précise et au contrôle de la tension de soufflage, la machine de moulage par soufflage et injection peut produire des produits creux avec une épaisseur de paroi plus fine (telle que 0,3-0,5 mm), réduisant considérablement la quantité de matériau tout en assurant la résistance. • Par exemple, les petites bouteilles de boissons, les contenants d'essai d'échantillons, etc., le processus de moulage par soufflage et injection peut économiser 10 % à 15 % de matières premières plastiques par rapport aux processus traditionnels, et l'avantage de coût est significatif dans la production de masse à long terme.