A. La conception intégrée réduit les pertes de matériau de transport
Les unités de moulage par injection et de soufflage de la machine à souffler par injection sont étroitement reliées.et la préformation n'a pas besoin d'être transférée par des équipements externes tels que des bandes transporteuses et des manipulateurs, ce qui évite la perte de température, les rayures de surface ou la contamination du matériau pendant le transport.Surtout pour les matériaux sensibles aux températures élevées (tels que certains élastomères thermoplastiques), cette conception de "transfert zéro" peut maintenir le meilleur état de moulage du matériau et réduire le problème du rétrécissement incohérent causé par les fluctuations de température.
Par exemple, lors de la fabrication de flacons pour perfusion médicale, la propreté et la stabilité du matériau ont une incidence directe sur la sécurité du médicament.Le processus de production fermé de la machine à souffler par injection peut minimiser le risque de contamination.

B. Une forte dépendance des moules, mais une précision de moulage plus élevée
Le moule de la machine à souffler par injection doit répondre aux deux besoins du moulage par injection (moulage de préforme) et du moulage par soufflage (finalisation de la forme finale).La structure du moule est relativement complexe (comme la cavité de moulage par injectionLa taille de l'appareil, la taille de la cavité de moulage, le canal de soufflage, etc., sont plus adaptés, et l'erreur de positionnement pendant le moulage peut être contrôlée dans un rayon de 0,01 mm.
Cette grande précision est essentielle pour les produits qui doivent être bien scellés (tels que les canettes d'aérosol et les bouteilles d'emballage sous pression),et peut s'assurer que l'espace d'assemblage entre la vanne et l'embouchure est uniforme pour éviter les fuites.

C. Convient pour les produits de petite capacité, présentant des avantages significatifs dans la production par lots
Les avantages en termes d'efficacité et de coût des machines de moulage par soufflage par injection sont particulièrement importants lors de la production de produits creux de petite capacité inférieurs à 500 ml (tels que les bouteilles de liquide par voie orale,bouteilles d'essenceComparé à l'équipement de moulage par soufflage à grande échelle, son volume d'injection unique est faible, le cycle est court (généralement 8 à 15 secondes par pièce),et la conception à plusieurs cavités (par exemple 32 cavités, 64 cavités) peut réaliser une production de "petit volume, grand lot", et la production par heure peut atteindre des dizaines de milliers de pièces.
Cependant, les produits de grande capacité (tels que les seaux supérieurs à 1 litre) nécessitent un espace de soufflage et un volume d'injection plus importants, de sorte que l'applicabilité des machines de soufflage par injection est plus faible,et ils sont plus adaptés pour les processus étape par étape ou les machines à souffler creuses à grande échelle.

D. Renforcement du lien entre les paramètres du procédé, contrôle intelligent facile à réaliser
La pression d'injection, la pression de l'air soufflé, la température,la force de serrage et d'autres paramètres des machines de moulage par soufflage modernes sont reliés et réglés par le système de contrôle centralPar exemple, le temps de rétention au stade de l'injection peut correspondre automatiquement au taux de dilatation au stade du moulage par soufflage pour éviter les contraintes internes ou la déformation du produit.
Certains équipements haut de gamme sont également équipés de capteurs et de la technologie Internet des objets, qui peuvent collecter en temps réel des données de production (telles que la pression de la cavité et le poids du produit),et corrige automatiquement les paramètres par des algorithmes pour obtenir une "production adaptative", réduire encore l'intervention manuelle et améliorer la stabilité de la production à long terme.

E. Petite empreinte des équipements et utilisation élevée de l'espace
La machine de moulage par injection intègre les fonctions de moulage par injection et de moulage par soufflage sur un seul appareil,qui peut réduire l'espace au sol de 30% à 50% par rapport à la combinaison étape par étape de "machine de moulage par injection + machine de moulage par soufflage"Pour les entreprises dont l'espace d'usine est limité (par exemple les ateliers de nettoyage pharmaceutiques et les lignes de production de cosmétiques),Cela peut économiser des ressources précieuses sur le site et réduire les interférences des routes logistiques causées par la disposition des équipements.