A. Forte adaptabilité de la conception des moules et des équipements • Structure de moule combinée : Le moule de la machine de soufflage par injection est généralement composé d'un moule d'injection, d'un moule de soufflage et d'un mécanisme de démoulage, et les trois peuvent être précisément liés. Le positionnement du moule adopte des broches de guidage et des douilles de guidage de haute précision, et coopère avec le système d'ouverture et de fermeture du moule entraîné par un servomoteur. L'erreur de positionnement peut être contrôlée à moins de 0,02 mm, garantissant que la position du moule dans les étapes d'injection et de soufflage est complètement adaptée, évitant les défauts du produit causés par un mauvais alignement (tels que la déviation du corps de la bouteille et l'épaisseur de paroi inégale). • Matériau de moule résistant aux hautes températures : Pour les produits qui nécessitent une stérilisation à haute température (tels que les flacons médicaux), le moule est fabriqué à partir de matériaux en alliage résistant à la chaleur (tels que l'acier à moule pour travail à chaud H13) et est équipé d'un circuit d'eau de refroidissement indépendant. Il peut maintenir la stabilité dans un environnement de moulage supérieur à 120°C pour éviter que le moule n'affecte la précision en raison de la dilatation et de la contraction thermiques.

B. Capacités de moulage exceptionnelles pour les produits de formes spéciales • Moulage en une seule étape de formes de bouteilles complexes : Pour les produits creux avec des structures complexes telles que des poignées, des rainures et des épaules de forme spéciale (tels que les flacons de tête de pompe cosmétique et les flacons d'échantillonnage médical), la machine de soufflage par injection peut utiliser la conception de pré-moulage dans l'étape d'injection pour remplir avec précision les détails du moule pendant le soufflage, sans avoir besoin d'assemblage ultérieur ou de traitement secondaire, réduisant ainsi les liens de production et les coûts. • Contrôle précis du rapport épaisseur de paroi/poids : Il peut produire des produits « à paroi mince et à grande capacité » (tels qu'une bouteille de 500 ml avec une épaisseur de paroi de seulement 0,3 mm). En optimisant la pression de moulage par injection et le rapport d'étirage par soufflage, il peut réduire la consommation de matières premières tout en assurant la résistance de la bouteille, particulièrement adapté aux boissons, aux produits chimiques quotidiens et à d'autres domaines avec des exigences élevées en matière d'allègement.

C. Forte traçabilité du processus de production • Fonction d'enregistrement et d'analyse des données : Les machines de soufflage par injection haut de gamme sont équipées de modules Internet des objets industriels (IoT), qui peuvent enregistrer les paramètres de production (tels que la température d'injection, la pression de soufflage, le temps de moulage), l'état de fonctionnement de l'équipement (tels que la charge du moteur, la température du moule) et les données d'inspection de la qualité (tels que le poids de la bouteille, l'épaisseur de la paroi) de chaque lot de produits en temps réel pour former un fichier de production traçable. • Liaison avec le système MES : Prend en charge la liaison avec le système d'exécution de la fabrication (MES) de l'usine pour réaliser une gestion numérique de l'ensemble du processus, tel que la planification de la production, les lots de matières premières et l'entreposage des produits finis, ce qui facilite aux entreprises la traçabilité de la qualité, l'optimisation des processus et les audits de conformité (tels que la satisfaction des exigences de traçabilité GMP de l'industrie pharmaceutique).

D. Conception à faible entretien et longue durée de vie • Haute durabilité des composants clés : La vis et le cylindre sont fabriqués en alliage résistant à l'usure (tel que le traitement de nitruration 38CrMoAlA), qui est résistant à la corrosion et à l'usure, avec une durée de vie de plus de 100 000 heures ; le système hydraulique utilise un filtre de haute précision (précision de filtration 3μm) pour réduire les défaillances causées par la contamination de l'huile et réduire la fréquence d'entretien. • Rappels d'entretien préventif : Le système de contrôle de l'équipement peut émettre automatiquement des rappels d'entretien (tels que le changement d'huile de lubrification et le nettoyage des filtres) en fonction du temps de fonctionnement et des données de perte de composants (tels que les temps d'ouverture et de fermeture du moule, le temps de fonctionnement du moteur) pour éviter les arrêts soudains affectant la production.

E. Tendances en matière d'économie d'énergie et de mise à niveau intelligente • Popularisation de la technologie servo économe en énergie : La nouvelle génération de machines de soufflage par injection adopte principalement une commande entièrement servo (l'injection, l'ouverture et la fermeture du moule et le soufflage sont tous contrôlés par des servomoteurs). Par rapport à la commande hydraulique traditionnelle, la consommation d'énergie est réduite de 30 % à 50 %, et le bruit de fonctionnement est aussi faible que 75 décibels, ce qui répond aux normes de protection de l'environnement et de santé au travail. • Optimisation des processus assistée par l'IA : Certains modèles haut de gamme introduisent des algorithmes d'intelligence artificielle, qui recommandent automatiquement des paramètres de processus optimaux (tels que l'ajustement de la température de fusion en fonction des différences de lots de matières premières) en apprenant les données de production historiques, raccourcissant le cycle de débogage des nouveaux produits (des 2 à 3 jours traditionnels à quelques heures), et réduisant la dépendance à l'égard des techniciens seniors.