A. Changement de moule rapide et adaptabilité à la production de petits lots • Système de changement de moule modulaire : les machines de moulage par soufflage par injection haut de gamme sont équipées d'un "dispositif de changement de moule rapide", grâce au positionnement magnétique ou à une structure de verrouillage mécanique, avec une fonction de mémoire des paramètres du moule (pouvant stocker plus de 100 ensembles de données de processus de moule), le temps de changement de moule est réduit de 1 à 2 heures traditionnelles à 15 à 30 minutes. Ceci est très favorable à la production multi-variétés et en petits lots (tels que l'embouteillage d'essai de cosmétiques, l'emballage cadeau personnalisé), peut basculer rapidement les modèles de produits et réduire le temps d'arrêt. • Compatible avec les moules multi-spécifications : le même équipement peut s'adapter à des moules de différentes tailles (par exemple, des petites bouteilles de 10 ml aux grandes bouteilles de 2 L). Il suffit d'ajuster le volume d'injection, la course de soufflage et d'autres paramètres, sans remplacer les composants principaux (tels que les vis, les cylindres), ce qui réduit le coût pour les entreprises d'acheter des équipements séparément pour différents produits.

B. Conception améliorée pour la sécurité des produits • Normes de propreté alimentaire/pharmaceutique : les pièces en contact avec les matériaux (telles que les vis, les cylindres et les canaux d'écoulement) sont fabriquées en acier inoxydable de qualité alimentaire (tel que 316L) avec une rugosité de surface de Ra≤0,8μm pour éviter les résidus de matières premières et la prolifération bactérienne ; l'équipement est équipé d'un dispositif d'élimination de la poussière à pression négative pour éliminer rapidement la poussière plastique générée pendant l'étape de moulage par injection, répondant aux exigences de propreté des matériaux en contact avec les aliments (FDA) et des emballages pharmaceutiques (GMP). • Moulage sans bavure, sans bavure : étant donné que le moulage par injection et le moulage par soufflage sont réalisés dans le même moule, et que la pression de serrage est stable (généralement réglable entre 50 et 200 tonnes), les bords du produit (tels que l'embouchure de la bouteille et le fond de la bouteille) sont exempts de bavures, et aucun processus de finition ultérieur n'est requis, évitant la contamination par les débris causée par la coupe manuelle (particulièrement adapté aux domaines tels que la médecine et les produits pour nourrissons qui ont des exigences extrêmement élevées en matière de "pas d'impuretés").

C. Capacité d'équilibre de "légèreté + haute résistance" • Optimisation synergique du moulage par soufflage étiré : lors de l'étape de moulage par soufflage, grâce au contrôle progressif de "pré-soufflage + soufflage principal" (pression de pré-soufflage 5-8 bars, pression de soufflage principale 15-25 bars), la préforme est étirée uniformément dans les directions axiale et radiale sous l'action de la tige d'étirage (le rapport d'étirage peut atteindre 1:4-1:6), de sorte que les molécules de plastique soient orientées, réduisant ainsi la quantité de matières premières tout en améliorant la résistance aux chocs du produit (par exemple, le test de chute des bouteilles en PP peut passer la chute d'une hauteur de 1,5 mètre sans dommage). • Moulage unique de la structure d'étanchéité de l'embouchure de la bouteille : pour les produits qui nécessitent une étanchéité stricte (tels que les bouteilles de sauce, les flacons de réactifs chimiques), la machine de moulage par soufflage par injection peut mouler directement les filetages, les nervures d'étanchéité et d'autres structures pendant l'étape de moulage par injection. La précision du filetage peut atteindre le niveau "6g" dans GB/T 197, et le contrôle de la planéité de l'embouchure de la bouteille après le moulage par soufflage (erreur ≤0,05 mm) assure l'étanchéité avec le bouchon de la bouteille (le test de fuite peut passer une pression de 0,2 MPa sans fuite).

D. Faible bruit et caractéristiques de protection de l'environnement • Conception silencieuse : en optimisant le système hydraulique (par exemple, en utilisant une pompe à palettes à faible bruit) et en installant un capot insonorisé (couvrant les sources de bruit telles que l'ouverture et la fermeture des moules, le moulage par injection, etc.), le bruit de fonctionnement de l'équipement peut être contrôlé en dessous de 65 décibels (équivalent au volume de conversation normal), améliorant l'environnement de travail de l'atelier et se conformant aux normes de santé et de sécurité au travail (telles que GBZ 2.2 Limites de bruit des sites industriels). • Recyclage pratique des matières premières : une petite quantité de déchets (tels que le matériau de la carotte) générée pendant le processus de production peut être directement broyée et mélangée à de nouvelles matières premières en proportion (généralement ≤10 %) pour être réutilisée. Le système de plastification à vis de l'équipement est compatible avec les matières premières contenant des matériaux recyclés et n'affecte pas la stabilité du moulage du produit (telle que la transparence et la résistance de la bouteille), réduisant ainsi le gaspillage de matières premières et les coûts de protection de l'environnement.

E. Fonctionnement et maintenance à distance et avertissement de défaut • Fonction de diagnostic à distance : certaines machines de moulage par soufflage par injection intelligentes prennent en charge la connexion à distance 4G/5G. Les fabricants d'équipements peuvent afficher les données de fonctionnement de l'équipement en temps réel via le cloud. Lorsqu'un défaut mineur se produit (tel que la dérive du capteur de température, la fluctuation de la pression de l'huile hydraulique), des conseils et un débogage à distance peuvent être fournis pour éviter le coût de temps d'attente des ingénieurs sur site. • Autodiagnostic et alerte précoce des défauts : le système de contrôle dispose d'une base de données de défauts intégrée qui peut identifier automatiquement les problèmes courants (tels que le moule non verrouillé, le manque de matières premières) et fournir des raisons spécifiques via des alarmes sonores et lumineuses + des invites à l'écran (telles que "la pression d'injection est anormale, il est recommandé de vérifier l'étanchéité de la bague de contrôle") et fournir des étapes de réparation pour réduire la dépendance aux compétences de l'opérateur.