A. Contrôle extrême de l'apparence du produit
Formage sans marque de soudure: dans le moulage par soufflage par injection, la préforme est moulée par moulage par injection et soufflée dans un moule fermé, évitant les marques de soudure causées par le "docking de préforme" dans le moulage par soufflage par fractionnement,et la douceur de surface du produit peut atteindre Ra≤00,4 μm (équivalent à un effet miroir), particulièrement adapté aux produits transparents (p. ex. flacons cosmétiques en PET et flacons de médicaments PC),et peut répondre aux exigences d'une grande transmission lumineuse et d'une apparence impeccable sans polissage ultérieur.
Contrôle précis du taux de rétrécissement: Through the closed-loop temperature control system (barrel and mold temperature control accuracy ±1℃) and pressure compensation in the pressure holding stage (pressure holding time can be accurate to 0.1 secondes), les paramètres de compensation peuvent être prédéfinis pour les caractéristiques de rétrécissement de différents plastiques (tels que le rétrécissement du PP de 1,5% à 2,5%, le rétrécissement du PET de 1% à 1,5%),de sorte que la tolérance de taille du produit soit contrôlée à ±00,05 mm (par exemple, erreur de diamètre de l'embouchure ≤ 0,03 mm), assurant la précision de montage avec le bouchon et la tête de la pompe.

B. Économies bilatérales de consommation d'énergie et de coûts des matières premières
Conception d'entraînement à faible consommation d'énergie: l'utilisation de servo-motors pour entraîner le système hydraulique (au lieu des moteurs asynchrones traditionnels) réduit la consommation d'énergie de 30% à 40% - par exemple,lors de la production de bouteilles de 500 ml en PPLa machine de moulage par injection de type servo consomme environ 8 à 10 degrés d'électricité par heure, alors que le modèle traditionnel nécessite 12 à 15 degrés.le moule utilise un système de chauffage/refroidissement rapide (comme un canal d'huile thermique intégré), et le temps de chauffage est réduit à moins de 10 minutes, ce qui réduit le gaspillage d'énergie par préchauffage.
Réduire les pertes de matières premières: comparativement au procédé de fractionnement du moulage par injection + du moulage par soufflage,la machine de moulage par soufflage par injection ne nécessite pas de "matériau de queue de préforme" supplémentaire (le moulage par soufflage par fractionnement nécessite de couper la partie excédentaire de la préforme, avec un taux de perte d'environ 5% à 8% et un taux d'utilisation des matières premières pouvant atteindre plus de 98%.cette caractéristique peut réduire de manière significative le coût des matières premières d'un seul produit.

C. Adaptabilité à la capacité de moulage des produits à "structures spéciales"
Forgeage en une seule étape de produits à cavité interne complexe: pour les produits avec des structures de forme spéciale telles que des rainures, des côtes convexes et des bouches bissules (comme les flacons de gouttelette médicinaux avec écailles,et bouteilles à tête de pompe de type push avec fils internes), the injection blow molding machine can make the plastic evenly fit along the special-shaped parts of the mold during inflation through the coordinated control of "injection preforming + directional inflation"Par exemple, une bouteille de mélange avec une "paroi intérieure en spirale" peut s'adapter avec précision au motif lors du gonflement à travers la structure de guidage en spirale dans le moule,sans avoir besoin d'une découpe ou d'une sculpture ultérieures.
Formage compatible de parois minces et épaisses: Il peut produire des produits ultra-minces avec une épaisseur de paroi de 0,2 à 0,3 mm (comme des bouteilles de liquide oral de 10 ml),et peut également modeler de manière stable des produits à paroi épaisse d'une épaisseur de paroi de 3 à 5 mm (tels que des réservoirs anti-corrosion chimiques)En ajustant la "classification de la vitesse d'injection" au stade du moulage par injection (injection à grande vitesse pour les parois minces afin d'éviter un refroidissement excessif,Les effets de l'injection sont les suivants: - l'écoulement de l'air par injection à basse vitesse pour les parois épaisses afin de réduire les bulles et le gradient de pression de soufflage, le problème des parois minces sujettes à la pénurie de matériaux et des parois épaisses sujettes à des trous de rétrécissement peut être résolu.

D. Adaptation approfondie à la "production propre"
Conception anti-pollution de qualité alimentaire et pharmaceutique: Les parties de l'équipement qui entrent en contact avec les matières premières et les produits (tels que les trottinettes, les coureurs,et moules) adoptent une structure "sans angle mort" (comme les transitions d'arc au lieu des angles droits), et peut être démonté et nettoyé dans son ensemble; certains modèles sont équipés d'une fonction de stérilisation par vapeur en ligne (les moules et les fûts peuvent être alimentés avec de la vapeur à haute température à 121 °C),répondant aux exigences de "production aseptique" de l'industrie pharmaceutique (limite microbienne ≤ 10 CFU/pièce).
Pollution antistatique et antipoussiéreuse: pour les emballages de l'industrie électronique (tels que les bouteilles antihumidité à puces), the injection-blow machine can be equipped with an ion wind dust removal device to eliminate static electricity on the surface of the product during the material collection process (static voltage ≤ 50V) to avoid adsorption of dust in the air; en même temps, the equipment shell adopts an anti-static coating to reduce the impact of its own static electricity on the raw materials (such as avoiding uneven feeding of PE raw materials due to static electricity agglomeration).

E. Garantie de stabilité pour le fonctionnement à long terme
Conception de pièces vulnérables pour leur durabilité: les composants clés (tels que les vis et les anneaux de contrôle) sont fabriqués à partir de matériaux alliés (tels que le traitement par nitridation 38CrMoAlA),avec une résistance à l'usure augmentée de plus de 50%, et une durée de vie allant jusqu'à 8000-10000 heures (environ 1 an de production continue); la colonne de guidage du moule adopte une structure autolubrifiante, sans qu'il soit nécessaire d'ajouter fréquemment de l'huile lubrifiante,réduire les temps d'arrêt de maintenance.
Production continue sans arrêt pour le changement de matériau: équipé d'un système de commutation à double saut,les changements de matières premières peuvent être effectués sans arrêter la machine (comme le passage du PP blanc au PP transparent). Grâce à un contrôle progressif de l'alimentation (le rapport des matériaux nouveaux et anciens passe progressivement de 100:0 à 0:100), les déchets de "couleur mixte" peuvent être évités lors du processus de changement de matériau.Il convient à la production de petits lots nécessitant des changements de couleur fréquents (tels que des bouteilles cosmétiques de couleur personnalisée).