A. Capacités d'intégration hautement automatisées et intelligentes • Adaptation de la production sans personnel pour l'ensemble du processus : Elle peut se connecter de manière transparente à des machines auxiliaires automatisées (telles que des alimentateurs automatiques, des équipements de test en ligne et des systèmes de collecte de matériaux par robot) pour réaliser une intervention sans personnel dans l'ensemble du processus de "entrée de matières premières → moulage → test → emballage". Par exemple, avec un système d'inspection visuelle (précision 0,01 mm), il peut identifier automatiquement les défauts tels que les rayures sur la surface du produit et les écarts dimensionnels, et retirer les produits non qualifiés grâce à un bras robotisé, avec une efficacité d'inspection de 300 à 500 pièces/minute, remplaçant l'échantillonnage manuel traditionnel (efficacité de seulement 30 à 50 pièces/minute). • Surveillance numérique de la production : La nouvelle machine de soufflage par injection est équipée d'un module Internet industriel des objets (IIoT) intégré, qui peut collecter en temps réel plus de 20 paramètres de processus tels que la pression d'injection, la température du moule et le temps de soufflage (fréquence de mise à jour des données 1 fois/seconde), et générer des rapports de production (tels que le taux de réussite par moule et la tendance de la consommation de matières premières) via la plateforme cloud. Lorsque les paramètres s'écartent de la plage prédéfinie (par exemple, la fluctuation de la pression de soufflage dépasse ±0,2 MPa), le système déclenche automatiquement une alarme et effectue des ajustements (tels que la compensation automatique de la pression) pour réduire les rebuts de lot causés par une surveillance manuelle retardée.

B. Compatibilité de moulage avec les "matériaux spéciaux" • Moulage stable des matériaux composites et des matériaux modifiés : Il peut s'adapter aux matières premières composites multicouches (telles que les bouteilles barrières "PP+EVOH", utilisées pour l'emballage alimentaire afin d'empêcher la pénétration de l'oxygène) et aux matériaux modifiés (tels que le PP renforcé avec de la fibre de verre, le PE médical avec un agent antibactérien). Par exemple, lors de la production de bouteilles composites "PP+EVOH", la machine de soufflage par injection utilise la technologie de "moulage par injection en couches" (des canaux d'écoulement indépendants sont définis dans le cylindre) pour que les deux matériaux soient combinés uniformément en proportion dans le moule, et la structure en couches est toujours maintenue après le gonflage, évitant ainsi le problème de stratification facile des matériaux composites dans les procédés traditionnels. • Utilisation efficace des matériaux recyclés : Pour les plastiques recyclés (tels que le PET recyclé et le PP recyclé) avec l'ajout de 10 % à 30 % de matériaux recyclés, la machine de soufflage par injection utilise une conception "à double vis de mélange" (la vis dans le cylindre a des arêtes de cisaillement) pour casser les impuretés et les bulles dans les matériaux recyclés et les refondre, de sorte que les matériaux recyclés et les nouveaux matériaux soient mélangés uniformément, et que les propriétés mécaniques des produits moulés (telles que la résistance aux chocs) soient contrôlées pour diminuer de moins de 5 %, répondant aux exigences des emballages non alimentaires (tels que les bouteilles de détergent de lessive pour produits chimiques quotidiens), et contribuant à l'économie circulaire.

C. Caractéristiques de protection de l'environnement et de faible pollution • Conception à faibles émissions de COV : Pour les matières premières volatiles (telles que le PVC et certains ABS modifiés), la machine de soufflage par injection est équipée d'une trémie fermée et d'un système de collecte des gaz d'échappement. Grâce à des dispositifs d'adsorption sur charbon actif + de combustion catalytique, le taux de traitement des composés organiques volatils (COV) dans le processus de production est augmenté à plus de 95 %, et la concentration d'émission est ≤20 mg/m³, ce qui répond aux normes de protection de l'environnement (telles que les "Normes d'émission de polluants de l'industrie des résines synthétiques" de la Chine). • Économie d'eau et récupération de la chaleur perdue : Le système de refroidissement adopte une "circulation d'eau en boucle fermée" (au lieu des tours de refroidissement ouvertes traditionnelles), réduisant la consommation d'eau de plus de 80 % ; en même temps, la chaleur perdue générée par le refroidissement du moule peut être récupérée grâce à l'échangeur de chaleur pour le préchauffage du cylindre ou le chauffage de l'atelier, réduisant ainsi davantage le gaspillage d'énergie.

D. Personnalisation de petits lots et capacité de changement de production rapide • Conception modulaire du moule : Pour les produits multi-spécifications (tels que le même type de bouteille avec des capacités différentes), le moule adopte une structure de "cavité remplaçable". Lors du changement de production, seul le module de cavité doit être remplacé (sans démonter l'ensemble du moule), et le temps de changement de moule est réduit à moins de 30 minutes (le changement de moule traditionnel prend 2 à 3 heures). • Fonction de mémoire des paramètres de processus : L'équipement peut stocker plus de 100 groupes de paramètres de processus pour différents produits (tels que la pression d'injection et le temps de soufflage des bouteilles cosmétiques de 50 ml et des bouteilles médicinales de 100 ml), et peut être directement appelé lors de la production à nouveau sans avoir à redéfinir les paramètres. Il est particulièrement adapté à la production personnalisée en petits lots et en plusieurs lots (telle que l'emballage personnalisé du commerce électronique).