1. Intégration intelligente et approfondie pour une gestion et un contrôle numériques de l'ensemble du processus • Suivi et analyse en temps réel des données de production : Équipé d'un module Internet Industriel des Objets (IIoT), il peut collecter des données de production clés (telles que la pression d'injection, la température du moule, le poids du produit, le cycle de moulage) en temps réel et générer des rapports visuels (tels que "graphique de tendance du taux de produits conformes par heure" et "courbe de fluctuation de la consommation d'énergie") via la plateforme cloud. Par exemple, lorsque le taux de produits conformes d'un lot de produits chute soudainement de 5 %, le système peut automatiquement remonter les données des 10 minutes précédentes, localiser les points anormaux (tels que les fluctuations de la température du cylindre dépassant ±5℃) et envoyer des alertes sur le téléphone portable du responsable (temps de réponse ≤ 1 minute) pour éviter la mise au rebut du lot (les inspections manuelles traditionnelles prennent plus de 30 minutes pour trouver les problèmes). • Fonction d'ajustement adaptatif du processus : Grâce au "modèle de processus IA" (formé sur la base des données de production historiques), il peut s'adapter automatiquement aux différences entre les lots de matières premières (telles que les fluctuations de l'indice de fusion de différents lots de matériaux PP) - lorsque l'on détecte une diminution de la fluidité de la matière première, le système augmentera automatiquement la température d'injection (par exemple, de 200℃ à 205℃) et prolongera le temps de maintien (par exemple, de 2 secondes à 2,5 secondes) pour garantir que l'écart de poids du produit est contrôlé à ±1 % (l'ajustement manuel nécessite des essais de moule répétés, ce qui prend 1 à 2 heures).

2. Capacité d'optimisation du moulage pour les matériaux spéciaux • Adaptation aux matériaux à haute viscosité/faible fluidité : Pour les matériaux à haute viscosité (tels que le PETG, le PPSU, couramment utilisés dans les biberons et les contenants médicaux), la machine de moulage par soufflage par injection peut plastifier complètement le matériau (uniformité de plastification ≥ 95 %) grâce à la "conception spéciale de la vis" (telle que le pas progressif, le pas diminue progressivement de la section d'alimentation à la section de dosage) et au "système de moulage par injection à haute pression" (la pression de moulage par injection peut atteindre 150-200 MPa), évitant ainsi les bulles et les manques de matière à la surface du produit causés par une plastification insuffisante. • Augmentation de la proportion de matériaux recyclés et performance garantie : Prend en charge le moulage d'une forte proportion de matériaux recyclés (tels que le PP recyclé et le PE recyclé) - en ajoutant un "module de compoundage à double vis", les matériaux recyclés et les nouveaux matériaux peuvent être mélangés dans un rapport de 7:3 (le rapport maximum des équipements traditionnels est de 5:5), et les impuretés (telles que les débris métalliques et les fibres) contenues dans les matériaux recyclés peuvent être éliminées grâce à un "système de filtration en ligne" (précision de la toile filtrante 50-100 mesh) pour garantir que les propriétés mécaniques des produits (telles que la résistance aux chocs) ne soient que ≤ 5 % inférieures à celles des nouveaux matériaux purs (le processus traditionnel peut réduire de 10 % à 15 %), ce qui réduit non seulement le coût des matières premières, mais répond également aux exigences de protection de l'environnement.

3. Adaptation flexible pour la production en petits lots et multi-variétés • Changement de moule rapide et réutilisation des paramètres : En adoptant le "système de positionnement rapide du moule" (tel que le verrouillage magnétique du moule + capteur d'alignement électronique), le temps de changement de moule peut être réduit à 15-20 minutes (le verrouillage mécanique traditionnel du moule prend 40-60 minutes) ; en même temps, l'équipement dispose d'une "base de données de paramètres de processus" intégrée qui peut stocker plus de 1000 ensembles de paramètres de moulage pour différents produits (tels que des flacons de médicaments de 50 ml, des flacons de cosmétiques de 100 ml). Lors du changement de produits, les paramètres historiques peuvent être directement appelés, et le nombre d'essais de moule est réduit de 5 à 8 fois traditionnels à 1 à 2 fois, ce qui réduit considérablement le coût de changement de la production en petits lots (particulièrement adapté aux emballages personnalisés de commerce électronique, aux flacons de réactifs médicaux en petits lots et à d'autres scénarios). • Compatibilité du multi-empreintes en mode unique et des multi-spécifications en une seule empreinte : Le même appareil peut basculer de manière flexible entre le "multi-empreintes en mode unique" (tel que le moulage de 8 flacons de 10 ml en même temps, adapté à la production de masse) et le "multi-spécifications en une seule empreinte" (en remplaçant les inserts de la cavité du moule, produisant des spécifications de 5 ml, 10 ml et 15 ml sur la base du même moule sans remplacer l'ensemble du moule), répondant aux exigences de commande "multi-variétés, petits lots" (telles que l'emballage d'échantillons cosmétiques, une seule quantité de lot de seulement 10 000 à 20 000 pièces).