1. Stabilité extrême du moulage, réduisant les fluctuations de la qualité des lots
Contrôle en boucle fermée de la température tout au long du processus : "mesure de la température en temps réel + ajustement dynamique" est utilisé à chaque étape, du séchage des matières premières au moulage des produits.
Étape de séchage des matières premières : équipé d'un capteur d'humidité de haute précision (précision de détection ±0,5 % HR), lorsque la teneur en humidité de la matière première dépasse 0,02 % (comme les exigences pour le PET), le temps de séchage est automatiquement prolongé (de 4 heures à 5 heures) pour éviter les bulles après le moulage ;
Contrôle de la température du moule : adopte un "système de contrôle de la température par zone" (chaque cavité de moule est contrôlée indépendamment, différence de température ≤±1℃), même si des produits avec des structures complexes (tels que des flacons médicaux avec des graduations) sont produits, l'écart d'épaisseur de paroi de chaque produit peut être garanti ≤0,03 mm (l'équipement traditionnel peut atteindre 0,05-0,1 mm).
Capacité anti-interférence améliorée : La "conception de blindage électromagnétique" (telle que le câble du moteur enveloppé d'une couche de blindage métallique) est adoptée à l'intérieur de l'équipement pour résister aux interférences électromagnétiques d'autres équipements de l'atelier (tels que le compresseur d'air, la poinçonneuse), et éviter les fluctuations irrégulières des paramètres tels que la pression et la vitesse d'injection (la plage de fluctuation est contrôlée à moins de ±2 %). Par exemple, dans un atelier avec plusieurs équipements, lors de la production de flacons de liquide oral de 50 ml, le taux de produits qualifiés quotidien peut être stabilisé à plus de 99,5 % (l'équipement traditionnel peut chuter à moins de 98 % en raison des interférences).

2. Conception respectueuse de l'environnement et conforme, adaptée aux normes industrielles exigeantes
Contrôle des faibles émissions de COV (composés organiques volatils) : Pour les matériaux qui nécessitent un moulage à haute température (tels que l'ABS, le PC), la machine de moulage par soufflage par injection est équipée d'un "dispositif de récupération des gaz d'échappement fermé" - le gaz volatil (tel que les petits additifs moléculaires) généré par le chauffage du cylindre est collecté par le biais d'une canalisation, puis recyclé par adsorption sur charbon actif + condensation (efficacité de purification ≥ 95 %), et la concentration d'émission peut être contrôlée en dessous de 10 mg/m³, ce qui répond aux exigences de protection de l'environnement des matériaux en contact avec les aliments (GB 4806) et des emballages médicaux (ISO 10993).
Normes de nettoyage de qualité alimentaire / médicale : Les pièces en contact avec les matières premières et les produits (telles que les vis, les cylindres et les cavités de moule) sont fabriquées en acier inoxydable 316L (résistant à la corrosion et facile à nettoyer), et la conception ne présente pas de "coins morts hygiéniques" (tels que les transitions en arc au niveau des joints pour éviter les résidus de matières premières) ; l'équipement dispose d'une "fonction de nettoyage en ligne CIP" intégrée (pas besoin de démonter les pièces), et peut être nettoyé en 30 minutes grâce à de l'eau pure à haute température (80-90℃) + rinçage par circulation d'agent de nettoyage de qualité alimentaire, répondant aux exigences de l'industrie médicale en matière de "désinfection avant chaque lot de production".

3. Garantie de production continue à long terme, réduction des temps d'arrêt imprévus
Durabilité améliorée des pièces vulnérables : les pièces vulnérables essentielles (telles que les clapets anti-retour, les joints d'étanchéité, les colonnes de guidage) utilisent des matériaux et des procédés spéciaux ——
Clapet anti-retour : utilise un "revêtement en carbure de tungstène + traitement de trempe" (dureté jusqu'à HRC60-65), la durée de vie est prolongée de 50 000 fois traditionnelles à 150 000-200 000 fois ;
Mécanisme de guidage : utilise des "paliers autolubrifiants" (contenant des lubrifiants solides), pas besoin d'ajouter régulièrement de l'huile lubrifiante, éviter les produits pollués par l'huile (particulièrement adapté aux emballages alimentaires), et réduire le taux d'usure de plus de 60 %.
Avertissement de maintenance préventive : grâce à des capteurs de vibration (détectant la fréquence de vibration des vis et des moteurs) et des capteurs de température (surveillant la température des paliers), l'état de vieillissement des pièces vulnérables peut être prédit à l'avance. Par exemple, lorsque la valeur de vibration dépasse le seuil en raison de l'usure de la colonne de guidage, le système émettra un "rappel de maintenance" 2000 fois à l'avance, permettant aux travailleurs de la remplacer pendant les temps d'arrêt planifiés (tels que les intervalles de changement d'équipe) pour éviter les interruptions de production causées par des défaillances soudaines (arrêt traditionnel après la défaillance, ce qui peut entraîner une perte de 2 à 4 heures de capacité de production).