A. Utilisation extrême des matières premières, réduction des pertes de coûts des matières premières
Aucune conception de coureur/coureur à chaud, réduisant la production de déchets:Le "système de coulée" (comme le courant principal et le courant de branche) des machines traditionnelles de moulage par soufflage par injection produira 3% à 5% de déchets (nécessaires pour être recyclés et broyés pour une utilisation secondaire), alors que les machines de moulage par soufflage modernes utilisent "coureur chaud + sans moule de coureur"
Le système à chaud est chauffé à une température constante (la température est cohérente avec celle du canon, l'écart est ≤ ± 2°C),de sorte que les matières premières dans le coureur sont toujours maintenus dans un état fondu et directement entrer dans la cavité pour le moulage, et les déchets du coureur sont réduits à moins de 0,5% (seulement une petite quantité de porte reste);
Pour les produits de petit volume (tels que les flacons médicinaux de 10 ml), "pas de moulage de porte" peut même être réalisé, et le taux d'utilisation des matières premières est passé de 95% à plus de 99%.Sur la base d'une production quotidienne moyenne de 100Si l'on considère que le coût des matières premières peut être réduit d'environ 800 à 1000 yuans par jour, on peut considérer que le coût des matières premières peut être réduit de 800 à 1000 yuans par jour.
Mesure précise et alarme de faible teneur en matériaux pour éviter le surchargement: la mesure à vis adopte un "servo-moteur + régulateur électronique à boucle fermée", avec une précision de mesure de ± 0.1g (l'équipement traditionnel est ±0.3 g), qui peut contrôler avec précision le volume d'injection en fonction du poids du produit (par exemple un flacon cosmétique de 20 g),éviter le gaspillage de matières premières causé par une "sur-injection" ou le gaspillage de matières premières causé par une "faible injection"Lorsque la matière première restante est de moins d'une heure de consommationIl sonnera automatiquement et allumera des alarmes et des signaux sur l'écran d'opération pour éviter l'injection vide en raison du manque de matériau (injection vide peut porter la vis et le canon).

B. Design de production flexible, réponse rapide à de multiples spécifications
Changement rapide du moule et mémoire des paramètres, raccourcissement du temps de changement de production:Pour les scénarios où les spécifications du produit doivent être modifiées fréquemment (par exemple, passer de bouteilles de 50 ml à des bouteilles de 100 ml), la machine de moulage par injection a une fonction de "changement de moule à un bouton" -
Le positionnement du moule adopte "colonne de guidage de précision + fixation auxiliaire d'aspiration magnétique", et il n'est pas nécessaire d'effectuer un étalonnage répété lors du changement de moule.Le temps de changement de moule est raccourci de 30 à 60 minutes traditionnelles à 10 à 15 minutes;
L'équipement dispose d'une "bibliothèque de mémoire de paramètres" intégrée (qui peut stocker plus de 100 groupes de paramètres du produit).vous n'avez qu'à appeler le groupe de paramètres correspondant (par exemple, les paramètres de la bouteille " 100mlPET "), et le système correspond automatiquement à plus de 20 paramètres tels que la pression d'injection et le temps de soufflage,et le nombre d'essais de moisissures est réduit de 5 à 8 fois à 1 à 2 fois (réduction des déchets d'essais de moisissures de 70%).
Nombre réglable de cavités, adapté à la production de petits lots: certaines machines de moulage par soufflage par injection prennent en charge "la commutation flexible du nombre de cavités du moule".le même équipement peut être installé avec "2-cavitéLorsque le volume des commandes passe de 100 000 pièces par jour à 20 000 pièces par jour, le volume des commandes est réduit de 100 000 pièces par jour à 20 000 pièces par jour.il peut être remplacé par un moule à 2 cavités (en évitant le gaspillage d'énergie causé par la "surcapacité" du moule à 4 cavités), et la consommation d'énergie d'un seul moule est réduite de 30% (de 4,5 kW·h/moule à 3,2 kW·h/moule).

C. Pratique après-vente et maintenance, réduction des coûts de gestion des équipements
Diagnostic à distance et avertissement de défaut, réduisant les temps d'arrêt: l'appareil dispose d'un "module Internet des objets" intégré qui peut télécharger des données de fonctionnement (telles que le courant du moteur, la température de l'huile hydraulique,la pression de moule) à la plateforme cloud en temps réel -
Lorsqu'il détecte "la contamination par l'huile hydraulique dépasse le niveau NAS 8" (normale devrait être ≤ niveau NAS 7) ou "la température du roulement du moteur dépasse 65°C" (normale ≤ 55°C),le système envoie des informations d'avertissement par l'application du téléphone portable (4-8 heures à l'avance), et le personnel d'entretien peut préparer des pièces de rechange (tels que des éléments de filtre, des roulements) à l'avance pour éviter les pannes soudaines (dépannage traditionnel après la défaillance,qui peut entraîner un temps d'arrêt de 4 à 8 heures);
Les défauts complexes (tels que la taille anormale du moule) peuvent être récupérés par des courbes de paramètres de télécommande (telles que les courbes de pression-temps d'injection),et les ingénieurs peuvent guider à distance le débogage (le taux de solution est supérieur à 80%), sans attendre une maintenance sur place (économie de frais de déplacement et de temps).
La normalisation et le remplacement facile des pièces usées réduisent le seuil de maintenance: pièces usées de base (comme les joints de freinage, les joints d'étanchéité,les capteurs) utilisent des "interfaces standardisées" (telles que les tailles standard ISO), sans compter sur des accessoires exclusifs d'origine (des pièces universelles peuvent être achetées sur le marché, ce qui réduit les coûts de 20% à 30%);la conception de la structure de remplacement est "humanisée" - par exemple, la vis peut être démontée sans démonter le canon dans son ensemble, et cela peut être réalisé grâce à la "flanche de démontage rapide",et le temps de remplacement est raccourci des 2-3 heures traditionnelles à moins d'une heure (le personnel d'entretien ordinaire peut l'utiliser, sans avoir besoin de techniciens professionnels).