A. Je ne sais pas. Ultra-high molding accuracy to meet the requirements of precision products The "injection-blowing" integrated molding (no secondary processing) of the injection blow molding machine itself is more accurate than the "injection + blow molding" split production, et les équipements modernes améliorent encore la stabilité grâce à une conception détaillée:
• Contrôle en boucle fermée de pression/vitesse en plusieurs étapes: la phase de moulage par injection est divisée en 3 à 5 étapes de "remplissage, maintien de la pression et compensation du rétrécissement".La pression (0-150MPa) et la vitesse de vis (0-200rpm) de chaque étape sont renvoyées en temps réel par le "capteur de pression + codeur"Lorsque l'écart est supérieur à ± 1%, il est réglé automatiquement (par exemple, la pression augmente soudainement pendant la phase de remplissage,et le système réduit immédiatement la vitesse de vis pour éviter le flash sur le produit). Ce contrôle est essentiel pour les produits qui ont des exigences élevées en matière d'uniformité de l'épaisseur de paroi (comme les fûts de seringue de 1 ml, l'écart d'épaisseur de paroi doit être ≤ 0,03 mm). • Contrôle de la zone de température du moule:Le moule de soufflage est divisé en 3-4 zones de contrôle de température de "fondPar exemple, l'ouverture d'un flacon médical doit être étroitement scellée.et la température de la zone buccale est réglée à 2-3°C au-dessus de la paroi latérale pour assurer la pleine formation du fil (pas de dents manquantes ou de déformation)Pour éviter les bosses, la température du fond de la bouteille est légèrement inférieure de 1 à 2°C afin d'accélérer le refroidissement et la mise en forme.Certains équipements haut de gamme sont équipés d'un "système d'inspection visuelle" permettant de prélever automatiquement un échantillon pour 100 produits produits (pour détecter le diamètre de l'embouchure de la bouteille)., la verticalité du corps de la bouteille, etc.) si la taille est détectée comme dépassant les tolérances (par exemple l'écart du diamètre de la bouteille > 0,05 mm),le système retourne directement à l'hôte et ajuste automatiquement le temps de maintien du moulage par injection ou la pression du moulage par soufflage (plage de réglage 00,1-0,5%), sans réglage manuel de l'arrêt, et le taux de ferraille peut être contrôlé sous 0,3%.

B. Conception à faible consommation d'énergie, adaptée aux exigences de production respectueuses de l'environnementsystème hydrauliqueLes équipements modernes réduisent la consommation unitaire d'énergie grâce à des améliorations technologiques:
• Les servomoteurs remplacent les moteurs asynchrones traditionnels: The power source in the injection molding stage is changed from "asynchronous motor + quantitative pump" to "servo motor + variable pump" - traditional motors maintain high-speed operation (fixed energy consumption) regardless of load size, tandis que les servo-moteurs s'ajustent automatiquement en fonction des besoins réels (tels que la charge élevée et la vitesse élevée lors du remplissage du moule, la charge faible et la vitesse faible lors du maintien de la pression),et la consommation d'énergie du procédé de moulage par injection est réduite de 30% à 40% (en prenant par exemple la production de bouteilles de boissons de 500 ml)Un seul appareil permet d'économiser environ 80 à 100°C d'électricité par jour). The surface heat dissipation during barrel heating (accounting for about 20% of the heating energy consumption) is utilized through "insulation cotton + waste heat recovery device" - the insulation cotton is made of aluminum silicate (thermal conductivity ≤ 0.03W/(m・K)), et la température de surface est réduite de 80 à 100°C traditionnels à 40 à 50°C;la chaleur résiduelle récupérée est utilisée pour préchauffer les matières premières dans la trémie (chauffage de la température de la matière première de 25°C à 40-50°C)• Optimisation de la consommation d'énergie sans charge:Lorsque l'équipement est arrêté pour attendre les matières premières ou changer les moules, il passe automatiquement en "mode veille" - le système de chauffage maintient la température d'isolation la plus basse (10-15°C inférieure à la production normale),l'arrêt du fonctionnement du moteur et de la pompe hydraulique (seulement le système de commande est allumé), et la consommation électrique en veille est réduite de 3-5 kW traditionnels à 0,5-1 kW (calculée sur la base d'un arrêt quotidien moyen de 2 heures, ce qui permet d'économiser 5-8 degrés d'électricité par jour).

C. Adapter aux matériaux spéciaux et élargir les scénarios d'applicationla machine de moulage par soufflage par injection peut traiter des matériaux spéciaux sensibles aux conditions de moulage grâce à un ajustement structurel pour répondre aux besoins des champs haut de gamme:
• Traitement de matériaux à haute température (tels que les PPSU, PEI): pour les PPSU couramment utilisés dans le domaine médical (température de moulage 300-340°C),le baril et la vis de l'équipement adoptent un "alliage bimetallique" (surface pulvérisée avec un revêtement WC-Co), résistance à l'usure à haute température), et le système de chauffage est mis à niveau pour un "chauffage électromagnétique" (vitesse de chauffage 50% plus rapide que le chauffage à résistance traditionnel, stabilité de température ±1°C),pour éviter la rétention et la dégradation du matériau à haute température (la dégradation entraînera une décoloration du produit et une diminution des propriétés mécaniques)• Traitement de matériaux transparents (comme le PC, le PMMA): Les produits transparents ont des exigences extrêmement élevées en matière d'impuretés et de bulles.La machine de moulage par soufflage par injection est équipée d'un système de filtration en plusieurs étapes (de la trémie à la cavité, passant par 100 filtres à mailles, 200 filtres à mailles et 300 filtres à mailles à tour de rôle) pour filtrer les petites impuretés des matières premières (les impuretés ≥ 0,05 mm peuvent être complètement filtrées); en même temps,la surface intérieure du canon est "polissée miroir" (Ra≤0.02 μm) pour réduire les taches noires causées par la rétention de matières premières et assurer la transmittance du produit (par exemple, la transmittance des bouteilles PC peut atteindre plus de 90%,sans rayures ou brume évidentes)• Traitement des matériaux biodégradables (comme les composites PBAT/PLA): ce type de matériau est facilement hydrolysé (contenu d'humidité > 0,05%),et la trémie de l'équipement est équipée d'un "séche-eau de déshumidification sous vide" (température du point de rosée ≤ -40°C)Dans le même temps, la vitesse de vis est réduite (50-80 rpm, traditionally 100-150rpm) and the molding cycle is extended by 5-10 seconds to reduce degradation caused by shear overheating of the material and ensure the mechanical properties of the product (such as tensile strength ≥ 20MPa, conformément aux prescriptions relatives à l' emballage).