A. Production en continuité élevée, réduisant les pertes de temps d'arrêt Le processus intégré de "soufflage par injection" de la machine de soufflage par injection elle-même réduit les temps d'arrêt pour la connexion du processus,Mais l'équipement moderne réduit encore le temps de non-production et améliore l'utilisation de l'équipement (OEE)., l'efficacité globale de l'équipement) grâce à l'optimisation des détails:
• Système de changement de moule rapide: le changement de moule traditionnel nécessite le retrait manuel des boulons du moule et le positionnement de l'étalonnage (qui prend 30 à 60 minutes),tandis que la machine à souffler par injection est équipée d'un "dispositif de changement rapide de moule magnétique/snap-on" - le moule et l'équipement sont fixés par une forte adsorption magnétique ou un snap-on mécanique, avec "pin de localisation + alignement laser" (precision de positionnement ± 0,02 mm), le temps de changement de moule est raccourci à 5-10 minutes (par exemple,passer de la production de flacons de médicaments de 50 ml à celle de 100 mlPour la production de petits lots (comme les bouteilles de cosmétiques, avec une production quotidienne de 10,000 à 20• l'alimentation automatique et le traitement des déchets:Les matières premières sont automatiquement transportées à la trémie par le "chargeur sous vide" (peut stocker 2 à 4 heures de consommation), et un "capteur de niveau de matériau" est installé dans la trémie.une alarme sonnera automatiquement et la trémie de secours sera mise en marche pour reconstituer les matériaux (pas besoin d'alimentation manuelle fréquente); en même temps, une petite quantité de déchets générés lors de la production (tels que les déchets de bouteille,Les déchets de moisissures expérimentaux) seront broyés par le "crusher en ligne" et directement mélangés avec de nouveaux matériaux (ratio ≤10%) pour leur réutilisation, évitant les temps d'arrêt et de nettoyage causés par l'accumulation de déchets (un temps d'arrêt traditionnel est nécessaire de 20 à 30 minutes pour le nettoyage).L'équipement dispose d'une "base de données de défauts" intégrée (y compris plus de 500 défauts courants), comme les fuites d'huile hydraulique et les dommages à la bobine de chauffage),et l'état des composants clés (tels que les fluctuations de pression du système hydraulique et les anomalies du courant du moteur) est surveillé en temps réel par des capteursPar exemple, si la température d'une certaine bobine de chauffage est continuellement inférieure à la valeur définie (déviation> 5°C), le système le jugera comme "déconnexion de la bobine de chauffage",et immédiatement faire apparaître un schéma de localisation de défaut (marquer le numéro de bobine de chauffage spécifique) et demander les étapes de remplacement, ce qui réduit le temps de maintenance des traditionnelles 1 à 2 heures à 30 minutes.

B. Je ne sais pas. Deep automation integration to reduce manual dependence The injection blow molding machine can be seamlessly connected with upstream and downstream equipment to form a "fully automated production line", particulièrement adapté aux scénarios avec des coûts de main-d'œuvre élevés ou des exigences élevées en matière de propreté (tels que les ateliers pharmaceutiques):
• Rassemblement et palettisation entièrement automatiques: après moulage par soufflage, the robotic arm (equipped with food-grade silicone suction cups) picks up the parts from the mold (pickup time ≤ 1 second) and directly transports them to the "cooling conveyor belt" (the cooling time is set according to the size of the productAprès refroidissement, un autre groupe de bras robotiques les palettise de manière "empilée" (10-20 pièces par couche, 1-1,5 mètres de haut).Il n'y a pas de contact humain pendant tout le processus (pour éviter la contamination des empreintes digitales ou la déformation des bosses). Une seule personne est nécessaire pour surveiller un seul appareil, ce qui permet d'économiser plus de 60% de main-d'œuvre par rapport au ramassage manuel traditionnel (qui nécessite 2 à 3 personnes). • Conception adaptée aux salles blanches:Pour les emballages pharmaceutiques (tels que les flacons pour perfusion et les flacons pour vaccins), l'équipement adopte une "structure entièrement fermée" - des couvercles antipoussière sont installés dans la zone du fût et du moule (une pression positive est maintenue à l'intérieur pour empêcher la pénétration de poussière extérieure),le système hydraulique utilise une "huile hydraulique de qualité alimentaire" (sans polluants volatils), et toutes les pièces en contact avec les matières premières (vis, fûts) sont "polissées par électrolyse" (surface lisse sans angles morts et pouvant être stérilisée à haute température à la vapeur),répondant aux normes GMP relatives aux salles blanches (classe 8 et supérieures)• Traçabilité des données de production: l'équipement est équipé d'un système MES pour enregistrer automatiquement des données telles que "charge de matière première, température de moulage, temps de production,et résultats des essais" pour chaque lot de produits (période de stockage ≥ 3 ans)Si des problèmes de qualité sont détectés ultérieurement, le numéro de lot peut être retracé jusqu'à la période de production spécifique et aux paramètres de l'équipement (par exemple,si l'étanchéité d'un lot de flacons de médicaments est non qualifiée, il est possible de vérifier si la pression de moulage par soufflage pendant cette période est anormale), répondant aux exigences de "pleine traçabilité" de l'industrie pharmaceutique.

C. Adapter aux produits structurels spéciaux et élargir les formes de produits.la machine de moulage par soufflage par injection peut former des structures complexes difficiles à réaliser avec le moulage par soufflage traditionnel pour répondre aux besoins personnalisés:
• Bouche de bouteille de forme spéciale et structure de moulage en une pièce: par exemple, the "bottle mouth + pump body base" of the cosmetic press pump is integrated into one molding - traditional split production requires injection molding of the pump body first and then welding it to the bottle body (easy to leak), tandis que la machine de moulage par soufflage peut directement former le fil de l'embouchure de la bouteille et l'ouverture du corps de la pompe (précision ± 0,05 mm) au stade de moulage par soufflage, sans avoir besoin d'un assemblage secondaire,et les performances d'étanchéité sont améliorées de plus de 80% (le taux de fuite est réduit de 0• Compatible avec les produits à paroi mince et à paroi épaisse: il peut produire des produits "légers à paroi mince" (tels que des bouteilles d'eau minérale de 500 ml, d'une épaisseur de paroi de 0,2 à 0,0).3 mm) - par "moulage par soufflage à grande vitesse" (pression de soufflage 1.5-2MPa, temps de soufflage 0,5-1 seconde) pour réaliser un moulage rapide; il peut également produire des produits "d'épaisseur de paroi" (tels que des fûts chimiques de 5L,avec une épaisseur de paroi de 2-3 mm) - à travers la "pression segmentée + moulage à souffle lent" (temps de pression prolongé à 5-8 secondes)• moulage synchrone à plusieurs cavités:Pour les produits de petite taille (tels que les flacons de liquide oral de 10 ml), la machine de moulage par soufflage par injection peut être conçue avec des "moules à 4 cavités, 8 cavités ou même 16 cavités", c'est-à-dire one-time injection molding + blow molding to produce 4-16 products at the same time (each cavity is independently controlled to avoid the overall production being affected by the failure of a certain cavity). Prenant un moule à 8 cavités à titre d'exemple, le cycle du moule unique est de 15 secondes, et la production quotidienne peut atteindre 8×(3600/15) ×24=46080 pièces, ce qui est 8 fois plus efficace que l'équipement à une seule cavité,et la consistance de chaque produit (déviation de poids ≤ 1%) est meilleure que la division de la production de travail par plusieurs machines.