En tant que "modèle milieu de gamme" de la série ZQ, le ZQ60 est principalement positionné pour répondre aux problèmes de transition des petits et moyens fabricants qui passent de la "production d'essai en petites séries" à la "production stable à grande échelle". Il évite à la fois la capacité insuffisante des modèles de petite taille et le gaspillage de coûts des modèles de grande taille (tels que le ZQ80). Vous trouverez ci-dessous un aperçu structuré de ses informations principales :

Conçu spécifiquement pour les entreprises avec une production mensuelle de 10 000 à 30 000 unités et la production de plusieurs catégories/spécifications de produits, il est particulièrement adapté pour :

• Les marques qui viennent de dépasser la production d'essai en petites séries et qui ont besoin de prendre en charge de manière stable les commandes régionales (par exemple, les marques régionales de soins de la peau, les entreprises locales de produits alimentaires et de boissons) ;
• Les fabricants qui ont besoin de produire 2 à 3 spécifications de produits simultanément (par exemple, des contenants de 200 ml/500 ml/1L) et de changer fréquemment de moules ;
• Les petites et moyennes usines avec un espace d'atelier limité (seulement 25-30㎡ disponibles) et des budgets axés sur la "rentabilité".

• Beauté et soins personnels: Production de flacons de sérum et de flacons de gel douche de 100 à 500 ml (répondant aux exigences de texture transparente et de texture) ;
• Aliments et boissons: Adaptable aux pots de confiture à remplissage à chaud et aux bouteilles de jus à remplissage à froid (conformément aux normes de qualité alimentaire) ;
• Petite échelle médicale: Fabrication de flacons de médicaments et de flacons de réactifs non stériles de 50 à 200 ml (compatibles avec les matériaux USP Classe VI) ;
• Produits ménagers et produits chimiques quotidiens: Production de flacons de désinfectant pour les mains et de flacons de détergent à lessive de 200 à 1000 ml (prenant en charge une précision unifiée pour plusieurs spécifications).

Il n'est pas nécessaire de remplacer fréquemment l'équipement en raison de la croissance de la capacité ; sa durée de vie peut être prolongée en installant des composants de mise à niveau :

• Ajout d'un "dispositif de retrait automatique des pièces" : Augmente l'efficacité de 20 % pour faire face aux pics de commandes ;
• Connexion d'un "système de données de base" : Surveillance en temps réel de la capacité/du taux de rebut pour optimiser la production ;
• Installation d'un "module de co-extrusion multicouche" : Permet la production de contenants à haute barrière (par exemple, les boîtes de lait en poudre) pour élargir les catégories de produits.